钣金结构件外观检验规范1

《钣金结构件外观检验规范1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、钣金结构件外观检验规范ACFC钣金结构件外观检验规范I钣金结构件外观检验规范ACFC目录1目的12适用范围13术语14外观表面等级定义14.11级表面14.22级表面14.33级表面15外观检验条件45.1目视检测条件45.2检测面积划分56对外观的质量要求56.1总则56.2加工工艺原因导致的问题66.3材料缺陷导致的问题76.4特殊情况76.5缺陷的改善77可接受的缺陷标准77.1金属表面77.1.1缺陷定义77.1.2可接受范围127.2喷涂表面137.2.1缺陷定义137.2.2可接受范围198附录21I钣金结构件外观检验规范ACFC钣金结构件外观检验规范1目的本规范规定了控制

2、柜钣金的表面等级划分及外观质量要求。用于指导产品的来料验收和发货的检验。2适用范围适用于钣金类产品的外观检验。3术语l外观：指产品上任何可看见的表面的外貌l金属表面：指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面，区别于喷涂、塑料等非金属表面。l拉丝：通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。l喷涂表面：指喷漆、喷粉表面。l挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。4外观表面等级定义外观表面等级划分为三个级别：1级、2级和3级，各表面等级的定义如下。4.11级

3、表面重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面4.22级表面适度装饰表面，不移动基础产品，客户偶尔能看到的表面。4.33级表面较少装饰表面，不移动基础产品，客户不易看到的表面。5外观检验条件5.1目视检测条在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为500mm+/-50mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级一级面二级面三级面检视时间10s5s3s是否反转反转不反转不反转检视距离500mm+/-50mm光源自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表

4、面呈45-90°进行正常检验（参见图7）。要求检验者的校正视力不低于1.0。第17页共21页钣金结构件外观检验规范ACFC图7、“正视”位置示意图1.1检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。）表2、表面大小类别划分及可接受缺陷总数表面大小划分标准可接受缺陷总数按面积(mm2)按最大外形尺寸(mm)1级面2级面3级面小面检测面积≤6400最大尺寸≤300345中面6400＜检

5、测面积≤48600300＜最大尺寸≤6004510大面48600＜检测面积≤97200600＜最大尺寸≤10004615超大面97200＜检测面积1000＜最大尺寸47202对外观的质量要求2.1总则1)原则结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量，尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，例如下图所示的基体材料（金属和非金属）上所发生的缺料（图8、9）、断裂、破损（图10）等。第17页共21页钣金结构件外观检验规范ACFC图8、金属缺料图9、金属缺料图10、金属破损1)特殊签样采用签样方式管理或图纸上有特殊要求的结构件的表面缺陷优先按签样样板或技术要求的标

6、准进行判定。2)丝印要求丝印质量要求图案、印字清晰无偏移重影等缺陷。1.1加工工艺原因导致的问题1)毛刺或利边各种产品板材件的切边毛刺，要求手摸无明显不适感。2)裂纹折弯变形部位易出现裂纹(如图11)，裂纹深度应小于材料厚度的1/10，且宽度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12)，不允许出现。裂纹图11、拉丝后折弯裂纹第17页共21页钣金结构件外观检验规范ACFC裂纹图12、铝板折弯裂纹1)接刀痕冲压过程中产生的接刀痕可接受，手摸不刮手。1.1材料缺陷导致的问题1)预镀钢板切口边的锈蚀由预镀锌板制作的零件，在其切口断面可能出现锈迹。切口断面不允许出现在1级表面，2级表

7、面要做防锈处理，3级表面不做处理。1.2特殊情况螺钉头上若出现槽口明显变形、或表面膜层破损，均不允许。若槽口边缘出现的轻微毛刺，不允许出现在1级表面上；在其它表面，以目视没有明显的变形、或突起、或膜层脱落等缺陷为限。对于拉铆铆钉头上的油漆脱落，允许补漆，可以接受1.3缺陷的改善1)打磨抛光对于基材花斑、镀前划痕、焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨抛光的方式加以去除，但抛光区不能留下有深度感的打磨条纹。因抛光区的光泽与周围区域不同，对同一表面上