煤质分析实验报告.doc

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1、项目一一般分析试验煤样水分的测定1.实验目的1.1学习和掌握空气干燥煤样水分的测定方法及原理1.2解空气干燥煤样的主要作用。2.试验原理称取一定量的空气干燥煤样，置于105~110℃鼓风干燥箱中，与空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。3.主要仪器与设备3.1无水氯化钙：化学纯，粒状；3.2变色硅胶:工业用品；3.3恒温干燥箱101-2A、出厂编号：2008066，MHG02002干燥箱、ZJX10108.3。3.4玻璃称量瓶；直径40mm,高25mm,并带有严密的麽口盖。3.

2、5干燥箱：内有变色硅胶或无水氯化钙；3.6分析天平：感量0.0001g4..实验步骤4.1在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g（称准至0.0002g），平摊在称量瓶中。4.2打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105~110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。4.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥箱中冷却至室温（约20min）后称量。4.4进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0010g

3、或质量增加时为止，水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。4.5水分测定结果的重复性限水分（M）／％重复性限（％）＜5.000.205.00~10.000.30＞10.000.405.计算公式计算一般分析试验煤样的水分：式中：——一般分析试验煤样水分的质量分数，％；——称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）；——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）；6.数据记录及数据处理7.注意事项7.1称量试样前，应将煤样充分混合；7.2样品务必处于空气干燥状态后方可进行水分测定。国家标准规定制备煤样时，若在室

4、温下连续干燥1h后煤样质量变化＜0.1%，为达到空气干燥状态；7.3试样粒度应＜0.2mm，干燥温度必须按要求加以控制在105~110℃；干燥时间应为煤样达到干燥完全的最短时间。不同煤源即使同一煤种，其干燥时间也不一定相同；7.4预先鼓风的目的在于促使干燥箱内空气流动，一方面使箱内温度均匀，另一方面使煤种水分尽快蒸发，缩短试验周期，应将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3~5min,就开始鼓风。7.5进行检查性干燥中，遇到质量增加时，采用质量增加前一次的质量为计算依据。8.实验结论与讨论8.1水分是煤中的不成然成

5、分，它的存在对煤的加工利用通常是有害无利的。8.2从我们测定的结果中看到，我们测定很成功，每个煤样的水分测定都在重复性现内，内在水分不高，可以进行运用。8.3煤样水分含量不大，解决了装卸困难、运输困难，同时也解决了水分过多，会引起粉碎，筛分困难，损坏设备，降低成本。8.4解决了，炼焦时，水分蒸发消耗热量，延长结焦时间，煤中水分每增加1%，结焦时间延长20~30min，提高焦炉生产效率。，煤作为燃料时，水分每增加1%，煤的发热量降低0.1%。8.5但是，有时水分高也是一件好事，如煤中水分作为加氢液化和加氢气体

6、的供氢体。燃烧煤粉时，若煤中含有一定水分，可适当改善炉膛辐射，有时可减少煤粉损失。项目二煤灰分的测定1.实验目的1.1学习和掌握煤灰分产率的测定原理和测定方法。1.2了解煤的灰分与煤中矿物质的关系。2.实验原理称取一定量的一般分析试验煤样，放人马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。3.实验仪器、设备3.1马弗炉：MHG03003（1）马弗炉（XL-1）MHG03003（2）马弗炉（XL-1）：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为

7、（815±10）℃。炉后壁的上部带有直径为（25～30）mm的烟囱，下部离炉膛底（20～30）mm处有一个插热电偶的小孔。炉门上有一个直径为20mm的通气孔。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。3.2灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm（见图2）。3.3干燥器：内置变色硅胶或无水氯化钙3.4分析天平：感量0.0001g。3.5耐热瓷板或石棉板。4.实验步骤4.1缓慢灰化法4.1.1在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于

8、0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g.4.1.2将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。继续升温到（815±10）℃，并在此温度下灼烧1h。4.1.3从炉中取出灰皿，放在耐热板或石棉板上，在空气中冷却5m