电厂主厂房土建施工要素研究

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1、电厂主厂房土建施工要素研究　　【摘要】随着经济技术的发展，电力技术也不断发展，本文通过对电厂主厂房土建施工现场进行分析，探究了电厂主厂房土建的主要施工要素。【关键词】电厂主厂房土建施工要素中图分类号：TM6文献标识码：A文章编号：和其他建筑类型的原理相似，火电厂的主厂房土建施工和设计，也应当遵照行业原则与规律。同时，这个行业不同之处，应该站在超越常规和固有的类型的高度去看待问题。火电厂的主厂房土建施工技术在建筑手法的构思运用上，以及建筑艺术和技术的要求上，会因为它功能的要求不同而和其他建筑类型有较大区别。目前国内电厂工程的主厂房基础,大多数打入桩或灌注桩与基础结合的承台基础

2、和独立台阶基础筏板基础为主,如锅炉钢架基础汽机基础混凝土量,采用现场设预拌混凝土站用汽车泵或拖式泵浇筑混凝土。主厂房上部结构柱距大都在10.0m以上,层高6.0m以上煤斗层的层高可达10.0m以上。而且为多层现浇框架总高度达45.0m左右、汽机27.0m3房跨度在以上,屋盖由大型钢屋架和轻质复合保温彩钢板组成结构上预埋安装设备埋件多,框架柱梁配筋多为双层筋规格都在28m以上而且箍筋间距很密施工比较困难,11金属结构大规格型钢用量大制作安装技术难度大。基础存在问题：(1)因为是大体积混凝土若浇筑工艺和施不到位,容易出现侧面或混凝土表面的温度或收缩,裂缝浇筑完毕后,混凝土上表面

3、的浮浆厚度有些裂缝深度,对表层钢筋的握裹和混凝土强度耐久性都有影响。(2)因采用连续泵送混凝土,对侧模的冲击侧压力很大,外侧模支撑系统一旦发生涨模或跑模将有大量混凝土流出现场很难处理。(3)基础面积较大,在混凝土浇筑中,因施工人员的踩踏,泵管混凝土冲击,移管时挠动,造成基础表层筋的位移、偏位、塌陷,底部筋下混凝土垫块压碎。(4)基础柱插筋的伸出长度设计,一般在施工图纸中都是一个统一的给定值。由于基础柱钢筋伸出太长,影响施工中大型起重吊车行走和设备运输,不得不将插筋大角度地压弯或在同一标高面将相碰插筋割除。(5)基础之间的连系地梁中部因超长或刚度不够出现收缩垂直裂缝。11因为

4、火力发电站在传统电力生产模式和社会经济发展中所起的重要作用，近年来我国对于电力工程的投资不断加大，力求适应电能发展以满足经济高速发展的需求。主厂房是火电厂生产的主要区域，因而完善技术控制管理体系就显得十分重要。完善技术控制管理体系，是为了保证单位工程施工质量的标准而量身定做的重要保障。这个体系的完善，有赖于质量控制程序的严格有效的执行。通过对完成工作的质量和内容等操作步骤、原图纸和各步骤所遵循的程序及项目的规定，把电厂的主厂房基础混凝土工程施工分为资质条件检查、测量放线、制作和安装钢筋、支设模板、留设预留孔和预埋件、浇筑混凝土、处理裂缝问题、养护和测温、验收质量等九大质量检

5、查程序。完成这些工作，还须依赖对于材料检查、钢筋制作、浇筑施工和质量验收4个程序的严格执行，这是完善好技术控制管理体系关键的核心所在。11因为主厂房在电站建设中的重要而特殊意义，加强处理厂房的结构病害，从而有效保障厂房结构的寿命和使用性能免于遭到损坏，这是加强分析技术角度的重要原因。施工单位应该结合主厂房常见的病害问题，通过利用先进的土建施工技术并选用针对性的施工技术，来采取针对性的措施防范病害的发生。第一，对于材料技术，应当结合未来发展趋势，通过对混凝土材料配置环节的大力优化，从最佳配合比来完成混合料的配合，从而完善材料调配技术并为己所用；其次，裂缝现象能使主厂房失去原来

6、的稳定性，损坏混凝土结构的牢固程度，通过在施工中采用预压法、填充和开凿法进行有效处理，就能弥补这个问题带来的隐患；最后，因为特殊性能而成为电厂土建工程首选的钢结构厂房，在选定构建后就应当编制科学的流程来严格规范，尤其是混凝土和钢筋构件的凝固效果，是不能随意更改的，以免对工程质量造成影响。大体积的混凝土施工，如果对于浇筑措施和工艺的管理没有到位，就容易出现混凝土表面或侧面的收缩裂缝和温度裂缝。在浇筑完成之后，混凝土表面可造成100平米大小厚度的浮浆，裂缝深度则达50～70厘米，这样下来对混凝土的耐久性和强度以及表层钢筋的握裹都能产生影响，这就必须采取一些措施来防止和控制。每次

7、保持连续建筑30小时以上，并且协调好现场的预拌混凝土站泵车混凝土搅拌运输车水泥砂石的供应，以及用水、用电和劳动力的组织，同时防止因为现场停机造成重大的质量事故。对于基础表层浮浆比较厚的问题，可以采取在表层混凝土初凝时撒一层碎石骨料的做法，在表面的抹压加强至少做3次。拆除模板后马上用毛毡覆盖养护，也可以采取突击回填土的方法，防止侧面出现裂缝，从而有效减少基础侧面裸露的时间。预控措施和方案：1、因基础大体积混凝土比较多如汽机筏、板、锅炉、钢架基础等。一次浇筑时间都在30h以上,而且必须是连续浇筑;因此对现场预拌混凝土站