转炉炼钢操作4.课后习题 项目3.docx

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1、1.铁水脱硫预处理按加入方法不同主要分为哪几种?喷粉法，KR搅拌法。2.铁水脱硫预处理中喷粉法操作应注意什么?略3.喷粉法脱硫预处理中鱼雷罐和铁水包各自利弊是什么?（1）采用鱼雷罐运输工艺装置的特点①优点:铁水预处理批量大、运送过程温降小。②缺点:由于鱼雷罐的形状、铁水进口直径以及深度的不足等条件的限制，致使铁水处理过程鱼雷罐内留有死角，脱硫率下降，并且脱硫后扒渣困难，工艺设备的复杂也加大了维修难度与成本。（2）采用铁水包运输工艺装置的特点①优点:设备简单，铁水预处理不受设备形状、铁水包直径及铁水深度条件限制，脱硫率高，最重要的是脱

2、硫后扒渣容易、彻底，减少了下步冶炼工艺过程中的回硫。②缺点:铁水在运输过程中温降大，增加了因减小温降而采取保温措施所带来的成本。4.KR机械搅拌法脱硫操作要求是什么?（1）在处理之前，必须将铁水包内的渣子充分扒除，否则会严重影响脱硫效果。（2）处理过程中设置搅拌器的转数一般为90～120r/min，在搅动1～1.5min后开始加入脱硫剂，搅动时间约13min左右。（3）处理完毕后，还需仔细地扒除脱硫渣。5.铁水脱硫预处理中脱硫剂主要有哪几种，其各自优缺点是什么?1.苏打灰用苏打灰脱硫，工艺和设备简单，其缺点是脱硫过程中产生的渣会腐蚀

3、处理罐的内衬，产生的烟尘污染环境，对人有害。目前很少使用。2.石灰粉石灰价格便宜、使用安全，但在石灰粉颗粒表面易形成2CaO·SiO2致密层，限制了脱硫反应进行，因此，石灰耗用量大，致使生成的渣量大和铁损大，铁水温降也较多。另外，石灰还有易吸潮变质的缺点。3.电石粉用电石粉脱硫，铁水温度高时脱硫效率高，铁水温度低于1300℃时脱硫效率很低。另外，处理后的渣量大，且渣中含有未反应尽的电石颗粒，遇水易产生乙炔（C2H2）气体，故对脱硫渣的处理要求严格。在脱硫过程中也容易析出石墨碳污染环境。电石粉易吸潮生成乙炔（乙炔是可燃气体且易发生爆炸

4、），故电石粉需要以惰性气体密封保存和运输。4.金属镁镁在铁水的温度下与硫有极强的亲和力，特别是在低温下镁脱硫效率极高，脱硫过程可预测，硫含量可控制在0.001%的精度。这是其他脱硫剂所不能比拟的。属镁活性很高，极易氧化，是易燃易爆品，镁粒必须经表面钝化处理后才能安全地运输、储存和使用。钝化处理后，使其镁粒表面形成一层非活性的保护膜。用镁脱硫，铁水的温降小，渣量及铁损均少且不损坏处理罐的内衬，也不影响环境。因而铁水包喷镁脱硫工艺获得了迅猛的发展。镁的价格较高，保存时须防止吸潮。6.铁水喷粉脱磷预处理的反应机理是什么?喷吹法是用载气将脱

5、磷剂喷吹到铁水包或鱼雷罐内，与铁水产生脱磷反应。采用铁水包处理铁水具有较好的动力学条件，而且容易排渣，为了防止喷溅，铁水包可加防溅罩。钢厂普遍采用氧化脱磷工艺，即向铁水包或鱼雷罐内吹入氧气与磷产生化学反应，反应机理如下:但是P2O5在渣中并不能稳定存在，因此吹入氧气的同时会利用载气通过喷粉枪加入脱磷剂，其与P2O5反应结合成磷酸盐留在脱磷渣中以达到脱磷的效果。7.铁水喷粉脱磷预处理中脱磷剂主要有哪几种，各自优缺点是什么?1.苏打（Na2CO3）系脱磷剂苏打脱磷的优点:具有较高的脱磷能力，从脱磷渣和炉尘中能回收大约70%的苏打。苏打脱

6、磷的缺点:铁水温降大、包衬侵蚀严重、苏打价格贵、利用率低、处理成本高。2.石灰（CaO）系脱磷剂石灰系脱磷剂的优点:石灰系脱磷剂来源广，价格便宜，脱磷率很高。8.什么是专用转炉脱磷预处理?专用转炉脱磷处理是在炼钢车间专门用一座转炉对铁水进行脱磷预处理。专用转炉脱磷预处理的操作方式是顶吹氧气，同时用氮气做载气喷吹石灰系脱磷剂，脱磷后铁水移至转炉内炼钢。9.铁水脱硅预处理的目的是什么?铁水预脱硅处理的目的是减少转炉渣量并为铁水预脱磷创造条件。但为了化渣和保证出钢温度，铁水含硅量不可太低，一般在0.20%左右，铸铁用铁水除外。（1）减少脱

7、磷剂用量，提高脱磷、脱硅效率。（2）减少石灰用量，减少喷溅，提高金属收得率，降低综合冶炼成本。10.按处理场所不同，铁水脱硅预处理主要有哪几种方法?目前铁水预脱硅方法按处理场所不同，可分为在高炉出铁过程中向炉前铁水沟加固体氧化剂连续脱硅法，向铁水包或鱼雷罐内喷射脱硅剂和吹氧法脱硅。11.脱硅剂主要由什么组成?常使用的脱硅剂以提供氧源的氧化剂材料为主剂，以调整炉渣碱度和改善流动性的溶剂为副剂。氧化剂有固体氧化剂和气体氧化剂两种，固体氧化剂主要是氧化物（如连铸和轧钢的氧化铁皮（铁鳞）、精矿粉、烧结矿粉、氧化铁烟尘等）或锰矿粉;气体氧化剂

8、主要是氧气。