现浇混凝土箱梁碗扣式钢管支架施工技术

现浇混凝土箱梁碗扣式钢管支架施工技术

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时间:2017-12-06

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1、现浇混凝土箱梁碗扣式钢管支架施工技术  摘要:碗扣式支架因其操作简单、整体受力性好、安全可靠、受场地限制较小、易于大面积施工,从而加快施工进度等特点,本文研究了现浇混凝土箱梁碗扣式钢管支架施工技术。关键词:桥梁施工;碗扣式钢管支架;施工技术中图分类号:U445文献标识码:A文章编号:引言混凝土现浇箱梁施工方法主要有满堂支架法、钢桁架法、移动模架法,满堂支架法施工混凝土现浇箱梁具有成本低、施工快捷、一次投入较大等特点,在现浇箱梁施工中有着广阔的应用范围。1、材料进场前检查碗扣钢管进场前应检查产品合格证及产品性能检测报告。材料进场时需检

2、查钢管厚度、杆件碗扣焊接质量、碗扣锁定装置、碗扣节点尺寸等。2、地基处理(1)地基处理前应进行测量放样,标出支架搭设周边线,地基处理范围为周边线以外不小于50cm。7(2)支撑高度大于12m需要将地面填土抬高时,填土前应以坡比不陡于1∶1.5放出坡脚线,保证坡面稳定,填土要分层压实,压实度不小于90%。填筑完毕应设挡水埂与临时急流槽,防止边坡冲刷。(3)地基处理范围内的泥浆池,回填前应将池内的钻渣与泥浆清除干净,各种坑槽回填时不得有积水,较深的坑槽回填要分层压实,不得倾填。(4)地面处理标高应和主立杆节长组合相匹配,处理好的地面应纵

3、向水平,横向设置适当横坡,四周排水系统完善。(5)陡坡地段的台阶处理要进行专门设计,台阶的走向、宽度、高度等要和支架的纵横间距与垂向步距相匹配,挖出的台阶应平整密实,并及时用混凝土将侧面与表面封闭。(6)地面处理后应进行承载板试验,检测地基承载力。(7)水稳层铺筑前应再一次进行地面检查,松散土、过湿土及弹簧土要清除干净。(8)水稳层应按设计配合比拌制,拌制要均匀,铺筑时要挂线控制厚度,压实厚度不得小于20cm,必须采用压路机进行碾压,碾压时应配有工人及时找平。(9)水稳层铺设完成后禁止重型机械行走,防止产生破坏3、支架搭设及预压7首

4、先在地表放线出支架设计位置,然后在地表拼装支架,底座采用可调节底托,底托下铺2cm厚石屑抄平,保证底托受力均匀。支架顺桥向60cm/道布置立杆,横桥向腹板位置布置30cm/道立杆(共5道),其余位置为60cm/道。最底层设置扫地杆,竖向每隔4.8m设置一道水平剪刀撑,横桥向每隔5m设置一道剪刀撑,顺桥向共设置5道剪刀撑(底板一道,腹板2道,最外侧2道)。顶托及底托外露长度不得大于30cm,大于30cm的顶托及底托需采取措施固定。顶层自由端钢管长度不得大于60cm,大于60cm的必须采取措施加固。立杆应保证垂直度,竖向立杆偏差不得大于

5、L/500,并不得大于10cm。剪刀撑应下垂到地面,剪刀撑与每根立杆及横杆必须用扣件连接,剪刀撑搭接长度不得小于1m,接长使用扣件不得少于2个。剪刀撑与地面夹角宜在45°至60°之间。支架预压采用砂袋进行,对每个砂袋用电子秤称重后按照荷载布置图加载。记录每个区域加载砂袋重量,保证预压荷载与实际工况荷载的吻合。预压分3次进行,50%-100%-120%,分级进行沉降观测测量。通过沉降观测整理数据,作为设置支架预拱度的依据。4、钢筋及预应力管道施工钢筋在钢筋加工场预制好,倒运到现场进行安装。钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行,要求钢筋焊缝

6、饱满,焊缝长度不小于10d;间距均匀,保护层满足设计要求,按照图纸布设拉钩。钢筋绑扎时同时需注意各种预埋件的安装。7在箱梁腹板钢筋绑扎接近完成时,按设计图坐标安装纵向预应力束管道定位筋,然后安装管道。管道要平顺,接头部分用大一号塑料波纹管套接,用胶带纸裹紧。定位钢筋要编号,其焊接位置由管道坐标计算而定。采用塑料波纹管成孔,严格按设计坐标准确安设,直线段每隔1m曲线段每隔0.25m加设一道定位钢筋以确保管道位置准确,不位移、变形。并在波纹管接头处用胶带包裹,保证接缝完好,防止管道漏浆。锚垫板安装前,先检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要

7、求,锚垫板要牢固的安装在模板上。垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置,嗽叭口与波纹管道连接平顺,密封。对锚垫板上的压浆孔妥善封堵,防止浇注砼时漏浆堵孔。5、内模制作安装内模采用木模预制,现场拼装。内模支撑采用钢管支架支撑,以便于拆除及振捣底板混凝土。6、混凝土施工浇筑混凝土前,将模板内杂物和钢筋上的油污冲洗干净,对模板适当洒水湿润,并对支架再次进行检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑从分段梁体较低的一端向较高的另一端按水平分层、斜向分段依次浇筑,一次全断面浇筑完成。混凝土用搅拌车运输

8、到现场,混凝土输送泵泵送至待浇梁体。混凝土浇筑时间控制在初凝时间内。7浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段地进行,上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m,每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中,注意使混凝土入模均匀,避免大量

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