气箱脉冲袋除尘器在风选磨上设计和应用

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1、气箱脉冲袋除尘器在风选磨上设计和应用　　1.生产线情况贵港市永固新型建材有限公司粉磨站于2010年新增一条30万吨水泥生产线，其风选磨的规格是?3.4×6.5m。在风选磨前配套有沸腾炉一台提供热风烘干磨机内的粉料。采用无烟煤和小部分贫煤混合的燃料，产量设计为1000t/d。本文针对生产情况进行磨尾除尘系统的选型设计，现介绍如下。2.工况及除尘器要求（1）磨尾废气系统的处理能力为57000m3/h；（2）排放浓度达到30mg/m3的标准；（3）尾气温度：1m，否则袋口容易被喷吹口喷出的高压气体损坏。5.保温及涂装工程由于烟气

2、中含有大量的水分，为避免发生糊袋现象，因此进入除尘器内部的烟气温度必须保持在80℃以上。而且，当除尘器的内外温差较大的时候，靠近箱体壁的烟气容易凝结出水滴，烟气中含有大量的二氧化硫会和凝结的水分反应，生成弱硫酸腐蚀箱体、袋笼、滤袋。所以除尘器以及管道外层必须配有保温层，保证烟气温度高于露点温度，防止管道、及设备壳体被腐蚀。4本次设计采用的保温材料为矿渣棉，保温层厚度为50mm厚，保温层的外部保护层采用0.6mm厚度的彩钢瓦。并对除尘设备、非标管道内外表面均涂防腐漆。6.运行期间主要出现的问题6.1喷吹主干管与分支管之间的连

3、接部位容易断裂　　分析：经查明是由于接脉冲阀的分支管过长，当脉冲阀喷吹的时候产生较大的力矩，导致分支管与主干管之间的部位容易疲劳，最后产生裂缝。解决办法：给每个脉冲阀进气的分支管增设一定位支架，降低分支管与主干管之间的部位的受力。结果：在给每个脉冲阀进气的分支管增设定位支架后，分支管与主干管之间的部位就再没有出现过裂缝。6.2顶部检修门、净气室的隔板被严重腐蚀分析：在刚停机的时候，打开顶部检修门，发现检修门内表面附有严重的水膜，原因是由于除尘器顶部未做保温层，当烟气接触到净气室的顶部检修门的时候，烟气温度被冷却至露点以下，

4、于是烟气中的水汽在检修门的内表面冷凝成一层水膜，烟气中的SO2与水发生反应，生产弱酸腐蚀箱体内部，严重缩短了涂装工程的寿命。解决办法：更换顶部检修门以及被腐蚀的净气室隔板，在新的顶部检修门内加设保温夹层，给整个上箱体内部打磨，并重新涂装。4结果：此后每3个月检查一次涂装工程。2年来未曾更换过顶部检修门。6.3滤袋糊袋和破损虽然除尘器的保温工程到位，但是由于生产操作上的不可控（如：雨季中频繁的临时停产等），导致除尘器内部滤袋容易糊袋，平均每3个月需要进行一次维护，每次维护时间约为2天，内容主要是检查袋室内的糊袋情况，将已经糊

5、袋的滤袋抽出并清理，检查汽缸等设备的情况。同时在每次清除滤袋的时候，由于操作工的操作不当，经常有滤袋被扯坏。解决办法：加强除尘系统的维护和管理，减少滤袋糊袋和破损情况的发生。7.运行期间主要出现的问题7.1喷吹主干管与分支管之间的连接部位容易断裂分析：经查明是由于接脉冲阀的分支管过长，当脉冲阀喷吹的时候产生较大的力矩，导致分支管与主干管之间的部位容易疲劳，最后产生裂缝。解决办法：给每个脉冲阀进气的分支管增设一定位支架，降低分支管与主干管之间的部位的受力。结果：在给每个脉冲阀进气的分支管增设定位支架后，分支管与主干管之间的部

6、位就再没有出现过裂缝。7.2顶部检修门、净气室的隔板被严重腐蚀4分析：在刚停机的时候，打开顶部检修门，发现检修门内表面附有严重的水膜，原因是由于除尘器顶部未做保温层，当烟气接触到净气室的顶部检修门的时候，烟气温度被冷却至露点以下，于是烟气中的水汽在检修门的内表面冷凝成一层水膜，烟气中的SO2与水发生反应，生产弱酸腐蚀箱体内部，严重缩短了涂装工程的寿命。解决办法：更换顶部检修门以及被腐蚀的净气室隔板，在新的顶部检修门内加设保温夹层，给整个上箱体内部打磨，并重新涂装。结果：此后每3个月检查一次涂装工程。至今未曾更换过顶部检修门

7、。7.3滤袋糊袋分析：虽然除尘器的保温工程到位，但是由于生产操作上的不可控（例如：雨季中频繁的临时停产等），导致除尘器内部滤袋容易糊袋。解决办法：平均每3个月进行一次维护，每次维护时间约为2天，内容主要是检查袋室内的糊袋情况，将已经糊袋的滤袋抽出并清理，检查汽缸等设备的情况。在每次清除滤袋的时候，由于操作工的操作不当，经常有滤袋被扯坏。[科]4