形状和位置公差及检测[5]E.ppt

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1、1第六节 形位误差的评定及检测2一、形位误差的检测原则1.与理想要素比较原则与理想要素比较原则是指测量时将被测实际要素与其理想要素作比较,从中获得数据,以评定被测要素的形位误差值。这些检测数据可由直接法或间接法获得。该检测原理在形位误差测量中的应用最为广泛。被测零件刀口尺(理想要素)被测零件平板(理想要素)32.测量坐标值原则测量坐标值原则是指利用计量器具的固有坐标,测出实际被测要素上各测点的相对坐标值,再经过计算或处理确定其形位误差值。如图所示为用测量坐标值原则测量位置度误差。3.测量特征参数原则测量特征参数原则是指测量实际被

2、测要素上具有代表性的参数(即特征参数)来近似表示形位误差值。44.测量跳动原则本原则主要用于跳动误差的测量,因跳动公差就是按特定的测量方法定义的位置误差项目。其测量方法是:被测实际要素(圆柱面、圆锥面或端面)绕基准轴线回转过程中,沿给定方向(径向、斜向或轴向)测出其对某参考点或线的变动量(即指示表最大与最小读数之差)。顶尖被测零件心轴图4-31径向和端面圆跳动测量55.控制实效边界原则控制实效边界原则的含义是检验被测实际要素是否超过实效边界,以判断被测实际要素合格与否。dM=50被测零件功能量规dMV=25.04图4-32用

3、功能量规检验同轴度误差AA50250-0.0550E0.04M42M0-0.056二、形位误差的测量1.被测要素的体现被测实际要素通常以两种情形体现:1)以有限点体现2)以模拟法体现2.基准的建立和体现基准指理想基准要素,被测要素的方向或(和)位置是由基准确定的。被测实际要素通常以两种情形体现:1)基准的建立2)基准要素的体现,常用的基准体现方法有:模拟法、直接法和分析法,如图所示。7(一)形状误差的测量1.直线度误差的测量直线度误差测量方法很多,如用刀口尺、水平仪和桥板、自准直仪和反射镜、平板和指示器、优质钢丝和测量显微镜等测

4、量。如图所示。2.平面度误差的测量由于任一平面可以看成是由若干条直线组成,因此在平面度误差测量中,常用若干个截面的直线度误差来综合反映其平面度误差。因此测量直线度误差的仪器和方法,也能用于测量平面度误差。测量平面度误差,常采用与理想要素比较原则。平面度误差可用平晶测量、平板和指示表测量、自准直仪和反射镜测量。83.圆度误差的测量圆度是回转体表面的一项重要指标,测量方法主要有:①用圆度仪测量②在分度装置上测量③两点测量法④三点测量法4.圆柱度误差的测量类似于圆度误差的测量,圆柱度误差测量方法主要有:用圆度仪测量;用两点法测量圆柱度

5、误差。圆度(圆柱度)误差测量,如图所示。(一)形状误差的测量(续1)9(二)位置误差的测量1.定向误差的测量(1)平行度误差的测量(2)垂直度误差的测量(3)倾斜度误差的测量定向误差的测量,如图所示。2.定位误差的测量同轴度误差可用圆度仪、三坐标测量机、V形架和带指示表的表架等测量。对称度误差可用三坐标测量机、平板和带指示表的表架等测量。位置度误差可用坐标测量装置或专用测量设备等测量。定位误差的测量,如图所示。10(二)位置误差的测量(续1)3.跳动误差的测量跳动是按特定的测量方法来定义的位置误差项目。测量跳动误差时,被测零件的

6、基准轴线通常采用模拟法体现。跳动误差的测量结果既反映被测要素相对于基准轴线的位置误差,又反映其本身形状误差的综合值。跳动测量所用设备比较简单(如跳动测量仪、分度头、V形支承座等),测量方便,因此生产中得到广泛的应用。跳动测量如图所示。11三、形位误差的评定1.形状误差的评定1)最小条件评定形状误差的基本原则是“最小条件”:即被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。(1)轮廓要素(线、面轮廓度除外)最小条件:就是理想要素位于实体之外与实际要素接触,并使被测要素对理想要素的最大变动量为最小。(2)中心要素最小条件:就是理想要素应

7、穿过实际中心要素,并使实际中心要素对理想要素的最大变动量为最小。12Ⅰ最小区域f1Ⅱ被测实际要素Ⅲ图4-24轮廓要素的最小条件13被测实际要素L1L2图4-25中心要素的最小条件142)最小包容区(简称最小区域)最小包容区(简称最小区域):是指包容被测实际要素时,具有最小宽度f或直径f的包容区域。形状误差值用最小包容区(简称最小区域)的宽度或直径表示。按最小包容区评定形状误差的方法,称为最小区域法。最小条件是评定形状误差的基本原则,在满足零件功能要求的前提下,允许采用近似方法评定形状误差。当采用不同评定方法所获得的测量结果有争

8、议时,应以最小区域法作为评定结果的仲裁依据。f被测实际要素SSfa)评定直线度误差图4-26最小包容区示例15在实际检测工作中,对各个形状误差项目,应分别按其最小区域来确定误差值。最小区域根据实际被测要素与包容区域的接触状态来判别。(1)直线度误差的评定评定直线

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