自动化仪表维护安装经验集锦.pdf

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1、自动化仪表维护安装经验集锦1、1994年10月21日，异丁醇车间分层器FT-104浮筒液位变送器无指示，检查发现供电24VDC正常，初步怀疑放大器坏，换一DBC系列差压变送器的放大器，故障依然存在，检查反馈动圈发现有一处断线（虚焊），用一螺丝紧固连接，故障消失。2、1994年8月21日，季戊四醇车间蒸汽HC-102气动薄膜调节阀原来为气关双座阀，根据工艺要求改为气开型。我们利用原阀，做了如下改动：将原阀体下法兰底盖拆下，原阀执行机构拆下，阀体下部改向上，原阀芯方向改为相反，安装好执行机构并调校。如图1：销子插孔阀芯原调节阀改后调节阀图1调节阀改装图3、1994年12月20日，

2、季戊四醇车间FQ-100甲醇计量表在不送料时，累积器跳字计数。查FR-100有指示，开方积算器DJS-3220有输出，并非小信号切除不好。检查FC差压变送器有输出指示，过一段时间指示消失，计数器不跳字，怀疑有物料流过，但询问1工艺人员确实无物料流过。后经过进一步分析，认为甲醇计量的差压变送器由于有蒸汽伴热管（室外安装），尽管伴热管位于两导压管的中间，但由于温度高造成甲醇出现汽化现象，致使正负导压管存在差压，因而仪表有输出。将伴热蒸汽阀关闭，此现象消失。4、1994年12月21日，近一段时③间，季戊四醇车间原料脱醇塔LIC-105浮筒液位变送器(如图2)指T103塔①②示最高且

3、指针不变化。检查浮筒变送器阀门全开，蒸汽反吹浮筒后，液位指示尚可。12月22日检查，认图2原料脱醇塔液位测量图为是浮筒液位变送器与浮筒相连接处物料结晶所致，因为物料温度较高，摸浮筒外壁②有烫手感觉，液位取压管①亦有烫手感觉，只有③位置不烫手，按理此处属于气相，应为热的地方。将此处上盖打开，发现物料结晶已将此处变送器扭力管与浮筒杆连接处固定死，液位变化，而变送器接受不到信号。清除结晶物以后，仪表运行正常。进一步采取保温伴热措施。1997年大检修将此浮筒液位变送器更新为双法兰液位变送器。5、几种常见的差压与流量级别（差压仪表升降级可参考此级别）：nΔP：40，63，100，160

4、，250，400，630，1000×102Q：100，125，160，200，250，320，400，500，630，800n×10ΔP一般最小单位为40mmH2O，其它可以换任何单位，任意填“0”，但关系要对应。比如原表40mmH2O对应流量为160kg/h，那么升一级后应为63mmH2O对应流量为200kg/h。实际上这种换算关系Q为1=∆Ρ∆Ρ升级意味着量程扩大，仪表指针位置势必比原Q122来低（靠近零点）。6、1995年6月30日，异丁醇FV-101原料调节阀调节失灵，无论怎样调节，流量记录仪表不回零，阀逐渐全开，流量记录仪表逐渐上升并达到最大。检查：调节器软手动，输

5、出最小，调节阀全关，流量变小但仍不回零，此时关闭调节阀副线活门以及调节阀前后活门流量依然存在，说明这些活门均有可能内漏。停车后解体检查发现阀座、阀芯已被腐蚀。此现象在FV-105调节阀上也曾发生。因该装置的调节阀均已使用十余年，腐蚀严重，建议予以更新。7、1995年6月14日，季戊四醇车间PRC-201调节阀（ZMAN-16B，DN125）在安装使用一段时间后发现阀体表面有一层黑色结晶物，而且越来越多，故确定为阀体漏。因被调介质含有甲酸，并且温度较高，达到120℃左右，原来采用的阀芯、阀体为1Cr18Ni9Ti仅用半个月左右就阀体漏，所以更换为新阀时选用阀芯、阀体均3为0Cr

6、18Ni12Mo2Ti材质（1995年6月30日换）。调校新阀时发现调节器输出0时，调节阀趋近于全开，但调节器输出为100%时，调节阀只关至70%左右。检查发现调节器、输出安保器正常，确定为阀门定位器故障，进一步查找，定位器手动好用，调节阀行程无误，但自动不好用。原来是定位器零点调整过量，所以微调零点不见效果，多调零点几圈后基本正常。更换下的原调节阀由陈宝山、许哲送鞍山热工仪表厂，据内部人士透露主要是阀体在加工时有气泡所致，这是加工工艺决定的，10个阀有5个这样。若遇到腐蚀性较强的戒指很容易出现阀体泄漏。8、1995年7月14Pt100电阻体压力变送器3日，聚丙烯车间4m聚合

7、釜温度压力串温度变送器输入安保器级调节系统(原理副调节器主调节器方框图见图3)水、汽调节阀行程不输出安保器够。水阀为气关阀，汽阀为气开阀。串阀门定位器阀门定位器级调节系统在副调水阀4~20mA汽阀12~20mA节器输出为50%图3聚合釜温度压力串级调节系统方框图4时，两阀均关闭。但现场情况却不是这样，有的阀关不到位，有的阀不灵敏。比如水阀在50%时关，40%时应该开了，但打到25%时仍未开，处理时调整阀门定位器零点及量程，反复调整直至符合要求。9、1995年8月25日，聚丙烯法兰取压孔扩建总蒸汽计量环室