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1、·20· 世 界 橡 胶 工 业2005通用橡胶配方集锦(一)王作龄 摘译 摘要:介绍了15例通用橡胶的实用配方及其特征,并对各配方进行了较为详细地说明。关键词:橡胶配方;NR;SBR;SBRPNR+中图分类号:TQ330.61文献标识码:B文章编号:167128232(2005)0420020203如果是使用时不承受大变形的制品,即使不加配方例1 天然橡胶(NR)防老剂也能充分耐老化。但是,为了提高混炼性能,添加石蜡也未偿不可。1.配方特征4)防老剂RD可用作耐热防老剂。以前使①传统配方;用防老剂C,但在致癌性物质的序列中它被列②一般用于模型橡胶制品;入禁用化学品。此外,防老剂PA
2、(N2苯基2α2萘③能与再生胶并用,所以耐老化性能好;胺)也被禁止用于氯丁橡胶的标准配方。④加工性能好,但生胶的切断性能较差;5)也可用促进剂TT或促进剂M代替促进⑤硬度50°(配方A)和60°(配方B)。剂PZ。配合量系根据硫化条件适当确定。但2.配方表用量超过规定时无效。用量,份配方AB配方例2 天然橡胶(NR)天然橡胶(RSS#3)100100再生橡胶(#1胎面再生胶)2002001.配方特征高耐磨炉黑-30①用于高载荷和热转变形量较小的减震橡活性碳酸钙4080胶;#1氧化锌66②耐磨耗性优异;防老剂RD#22③硬度为70°,拉伸强度在20MPa以上;抗臭氧老化剂3C330.8-④
3、有污染性,限于制造强调污染的橡胶。石蜡(石蜡类防老剂)3-2.配方表硬脂酸22配合内容用量,份天然橡胶(RSS#3)70硫黄(沉淀)44异戊二烯橡胶(cariflexIR307)30促进剂DM(二硫化二苯并噻唑)2.52高耐磨炉黑55促进剂PZ(二乙基二硫代氨基甲酸锌)0.250.2古马隆树脂331加工助剂(ˆ•‘¨ÓK-1)合计360.55426.2防老剂RD132,2,42三甲基21,22二氢喹啉聚合物1号氧化锌533N2异丙基2N′2甲基苯基对苯二胺;防老剂4010NA硬脂酸13.说明硫黄(沉淀)1.5332促进剂DS1)天然橡胶必须预先进行塑炼。防焦剂VulkalentAN0.8
4、2)不添加软化剂、增塑剂的原因是因为配合计170.3方中加入了大量的再生胶。3高分子量脂肪酸酯与不溶性填充剂的混合物3)硬度60°的配方B中不加石蜡类防老剂3322(吗啉二硫代)2苯并噻唑和防老剂3C是因为再生胶中本来就含有防老3.说明剂,因此即使不添加,同样也具有耐老化性能。1)与合成橡胶并用的目的是为了减小天然©1995-2006TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved. 第32卷第4期王作龄.通用橡胶配方集锦(一)·21·橡胶质量的波动和塑炼工序的不稳定。3)因乙炔炭黑也具有高补强性,所以添加2)通过实际试验评价,合格
5、的可以使用,但加工助剂(™¨É•¨}ËWB212)的目的是还应添加耐屈挠疲劳防老剂。如果所使用的橡为了控制混炼时生热和胶料成型时改善其流动胶制品其表面大部分曝露在大气下,则可添加性。为使之具有增塑剂的作用,添加量宜为51～2份抗臭氧防老剂3C。份。3)人们对天然橡胶中使用软化剂(特别烃4)硫黄用量2.8Phr可认为有些过多。但系操作油)的意识比较淡薄。如果必须使用,则是,由于制品功能哪一部分受影响大尚不能预最好是选择油膏。用天然橡胶制造高强度(耐测,所以制品评价试验后的基本配方没有变化。久性)橡胶制品时,生胶含量需在50%以上。5)在厚壁制品,浇注成型和使用装模时需这是因为,添加软化剂后
6、硬度降低,为调节硬度花费时间的模型等场合,可单独使用促进剂需要再追加炭黑用量,从而导致生胶含量降低。CZ。硫化时间虽然少许延长一些,但防止了成4)使用古马隆树脂和加工助剂是为了控制型过程中因胶料焦烧引起充模不足、融熔不良炭黑混炼时生热和提高其分散性。和出现流痕等现象的发生。5)防焦剂VulkalentAN是为防止混炼时产生焦烧。配方例4 天然橡胶(NR)配方例3 天然橡胶(NR)1.配方特征①用于制造不降低生胶含量的价格低廉的1.配方特征橡胶制品;①用于高载荷和扭转变形量小的减振橡②硬度60°,拉伸强度在17MPa以上。胶;2.配方表②用于注射成型;配合内容用量,份③耐磨耗性优异;天然橡
7、胶(3号烟片)100④硬度60°,拉伸强度在20MPa以上。快压出炉黑402.配方表硬质陶土30配合内容用量,份防老剂RD1天然橡胶(RSS#3)100抗臭氧防老剂3C2乙炔炭黑50石蜡(石蜡类防老剂)1.5石油树脂(软质古马隆)51号氧化锌535加工助剂™¨É•¨}ËWB212硬脂酸1防老剂RD1硫黄(沉淀)2抗臭氧防老剂3C1.5促进剂DM0.6石蜡(石蜡类防老剂)1.5促进剂TT0.01号氧化锌5合计183.1硬脂酸1硫黄(沉
