汽车用天然橡胶(NR)

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1、Q/JLYJ711049-2009汽车用天然橡胶（NR）编制：校对：审核：审定：标准化：批准：浙江吉利汽车研究院有限公司二〇〇九年二月GEELY汽车用天然橡胶（NR）Q/JLYJ711049-2009前言本标准修订了Q/JLYJ711318-2008《汽车用天然橡胶(NR)》，与Q/JLYJ711318-2008相比，主要差异如下。——增加了材料标记引用方法。——性能要求分为常规性能要求和附加性能要求两部分，性能指标略有调整。——增加了邵尔A80的硬度等级。——同一硬度增加了7Mpa、10Mpa、14Mpa、17Mpa、21Mpa拉伸强度等级。——

2、增加“－”、“＋”、“±”等符号仅用于表示变化方向。——增加了耐制动液的要求。——增加了耐污染的要求。——删除2.5MPa的定伸长率的要求。——删除了1000h的试验要求。——统一邵尔A硬度缩写为HA。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司综合技术部材料科起草。本标准主要起草人：刘敬、王秋红、岳洋。本标准于2009年2月28日发布实施，于2008年9月20日首次发布，本次为第一次修订。ⅠGEELY汽车用天然橡胶（NR）Q/JLYJ711049-20091范围本标准规定了汽车用NR材料用途、引用方法、技术要求和试验

3、方法。本标准适用于吉利汽车用NR橡胶材料的性能检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬

4、度计法（邵尔硬度）GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验法3用途适用于工作温度-40～+70℃，不接触油类介质的橡胶部件，如橡胶减振、缓冲垫片等。4引用方法4.1汽车用NR橡胶材料标注由表1～

5、表2中的字母和数字组成，引用示例如下：NR607A1CFZ1细节中规定的特殊要求脆性温度耐臭氧热空气老化拉伸强度7Mpa硬度60±5HA天然橡胶注：标准中出现－、＋、±号，均代表方向。共6页第1页GEELY汽车用天然橡胶（NR）Q/JLYJ711049-20094.2橡胶硬度见表1，拉伸强度代号见表2。表1橡胶硬度代号45678硬度范围（邵尔A）40±550±560±570±580±5表2拉伸强度代号代号0710141721拉伸强度（Mpa）7101417214.3橡胶附加要求代号见表3。表3橡胶附加要求代号代号附加要求名称代号附加要求名称A1热空

6、气老化E耐制动液A2热空气老化G抗撕裂B1压缩永久变形F低温脆性B2压缩永久变形J耐磨耗性C耐臭氧性P耐污染性Z在细节中规定的任何特殊要求，可分别用Z1、Z2等表示5技术要求5.1外观要求橡胶制品表面光滑，有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜现象。5.2橡胶制品性能5.2.1耐热老化后硬度变化橡胶制品按6.3项试验后硬度变化最大值为＋10。5.2.2耐臭氧性橡胶制品按6.11项试验后不应龟裂（只适用于制品厚度为5mm以下的薄壁零件）。5.3橡胶材料性能见表3和表4。共6页第2页GEELY汽车用天然橡胶（NR）Q/JLYJ711049-

7、2009表4NR材料常规性能要求性能要求热空气老化性（70℃×72h）25%压缩永久变邵氏硬度拉伸强度断裂伸长形,Max%拉伸强度断裂伸长率变邵氏硬度变化橡胶代号HAMin,Mpa率,Min%（70℃×22h）变化,Max%化,Max%HA试验方法6.16.26.36.44077400-350～+104101050040±5-253041414500-250～+7417175005077400-350～+105101040050±5-255051414500-250～+7517175006077300-350～+106101035061460±51

8、4400-2550-250～+761717450621215007077200-350～+107101025071470±