喷锚基坑支护技术在建筑地下室施工中应用

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1、喷锚基坑支护技术在建筑地下室施工中应用　　摘要:该工程的深基坑逆作法施工中基坑支护采用了喷锚复合支护技术,较好的解决这个问题,也是本文介绍的重点内容。关键词:建筑工程、喷锚基坑支护、施工技术、应用中图分类号：TU198文献标识码：A文章编号：引言该工程是一栋商用建筑。地上24层,总建筑面积102566m2,4层地下室,深20.3m。基坑开挖深度约19.5m,基坑周长约510m。地下室基坑开挖顺序采用全逆作法,基坑支护采用预应力锚杆局部采用喷锚支护结构的方案。由于整体刚度大和防渗性能好的特点,地下连续墙已成为配合深基坑逆作法施工最合适的深基坑支护形式,但

2、连续墙在坚硬土层及岩层中开挖成槽较困难,入岩的施工费用很大,作为围护结构与楼盖结构及衬墙之间的连接与防水等构造处理复杂,已直接影响到深基坑逆作法技术的应用和推广。二、预应力锚杆局部采用喷锚基坑支护的技术特点7(1)柱支式地下连续墙技术。地下连续墙在最好的地质段嵌入强风化岩层内,称之浅墙段;间隔18m跨度设置一片嵌入底板以下岩层的墙段,称之深墙段。深墙段可看作浅墙段的支座,浅墙段与内壁墙结合一起成为连续深梁,再由垂直方向的刚性梁柱和锚杆来支撑,构成一个稳定的空间支撑体系。(2)地下室楼面梁、板与地下连续墙连接,均改为采用混凝土梁、板结构,避免了钢梁和压型

3、楼板伸入连续墙时切断墙的竖向钢筋,并且可以保证与地下连续墙很好地结合。(3)预应力锚杆局部采用喷锚支护技术,-13.40m以上全部采用加锚杆的地下连续墙,另每隔一轴连续墙加深至地下室底板以下岩层,其余位置采用喷锚支护结构:各支护段采用C25喷砼(厚200mm),分两层喷每层厚100mm,加强筋为4Φ22。逆作法总体施工流程为:地下连续墙→人工挖孔桩→吊装钢管柱→安装部分首层劲性梁架→施工夹层及二层楼面→施工首层楼面→施工负一层楼面结构→边挖边施工连续墙上的锚杆→分层下挖并分层施工喷锚支护结构→施工桩承台并由下至上施工负四、负三、负二及负一层夹层楼板结构

4、。三、喷锚支护技术施工要点在施工地下负一层楼面结构后,开始边下挖边施工地下连续墙上的锚杆,并逐层下挖逐层施工喷锚支护结构。实际施工中根据出土实际情况,除预留土方挖运的车道口外,其余地段均按15m~20m为一作业段组织流水施工,分段跳挖并分段施工锚杆和喷锚支护结构。73．1􀀁施工顺序如下施工准备→工作面开挖→施工连续墙锚杆→预应力锚杆张拉锁定→分层开挖喷锚工作面→修面、喷底层砼→施工锚杆(或预应力锚杆)→钢筋网制安、二次喷砼→钢筋网制安、三次喷砼→张拉锁定或预拉锁紧。3．2􀀁预应力锚杆(索)施工要点预应力锚杆(索)施工

5、工序为:定孔位→钻机定位、定角度→钻孔→钻机(或空压机)清孔→下锚拉杆→清水冲孔→搅浆→注浆→锚板制作→张拉锁定。（1）锚杆(索)在地下连续墙上时,应按设计孔径采用取芯钻具或潜孔锤开孔;􀀁（2）锚杆机成孔,孔径Φ150mm(或Φ100mm),土层或强风化岩层段可采用螺杆钻进,基岩段应采岩芯管取芯或用潜孔锤钻进;钻孔施工至设计孔深后应采用浆泵或空压机进行清孔,将孔内的钻渣排出孔外;（3）按设计长度设置自由段,自由段采用薄膜纸包裹或用相应直径的塑料软管套住,使之与锚杆固结体分离;􀀁（4）将加工好的锚杆(索)连同灌浆管一起

6、下入孔底(锚杆(索)注浆采用底部注浆工艺),随即在灌浆管外接高压浆管,采用大泵量清水进行冲孔,直至孔口返出清水为止;7􀀁（5）钻孔用清水冲干净后可开始进行灌浆,锚固体采用水泥砂浆,为提高其早期强度可加入5%的早强减水剂;􀀁（6）锚杆灌浆应保持连续、饱满,预应力锚索应封孔注浆并设置排气孔,以使注浆压力保持0.3~1.0mPa;􀀁（7）锚固体达到一定强度后(约7天),即可进行张拉锁定,按设计总控制张拉力10%、25%、50%、75%、100%分5级递增加载,1级~3级要求每级稳压5min,4级~5级要求

7、每级稳压10min,观测并记录每级的位移变形量;最后一级稳定后,卸荷并安装锚具,重新拉至锁定力后稳压10min,此时锁定并卸荷;􀀁（8）锚杆张拉时采用间跳张拉的施工顺序,以避免对邻锚杆造成影响。3．3􀀁施工要点3．3．1􀀁喷射工作面开挖及坡壁清理(1)每层工作面开挖深度至锚杆位置下0.4m,除车道口外,沿基坑长20m左右,分段分层开挖锚杆及喷锚施工工作面,施工面要求宽约6m~8m,工作面以外每隔10m开挖1个沉淀池(见图1);图1锚杆及喷锚工作面开挖要求示意图(2)当开挖出工作面后,即采用人工修整坑

8、壁面至齐整,保证坡面垂直平整;(3)清理出上层喷锚钢筋网的接头,以便与本层钢筋焊接;7(4)在