带式输送机故障和预防措施

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1、带式输送机故障和预防措施　　【摘要】本文主要阐述了带式输送机常见伤人事故及预防措施，输送带跑偏的原因、表现、调整及其预防措施，托辊运转中损坏的原因及预防措施，输送带打滑，输送带火灾事故等带式输送机常见事故及预防。【关键词】带式输送机；故障；预防措施带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。带式输送机既能用在水平运输，也能用在倾斜运输。矿用带式输送机主要有绳架式、可伸缩式、嵌钢丝绳式及钢丝绳牵引等类型。接牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驵动和钢丝绳牵引。可伸缩带式输送机由机头、储带装置、中间

2、机身部、机尾部、托辊、输送带、清扫器、制动装置和保护装置等部件组成。为提高传动滚筒上的牵引力，一般从以下几个方面着手：增加输送带的初张力；增加摩擦系数；增大围包角。1、带式输送机常见伤人事故及预防措施1.1带式输送机一般伤人事故6（1）输送带火灾事故，会导致较多人员死亡。（2）处理输送带打滑伤人。（3）在输送带上行走，被拉入溜煤眼或被摔倒；跨越、穿过输送带伤人。（4）处理输送带跑偏伤人。（5）清扫输送带、连接输送带等伤人；卷筒附着煤泥伤人；用带式输送机运送物料伤人。1.2防止带式输送机伤人事故采取的措施（1

3、）带式输送机操作人员一定要经过安全技术培训，考核合格并持证上岗。工人衣着要利索，袖口、衣襟扎紧，不可留有长发辫。（2）带式输送机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，避免人员靠近导致事故。（3）带式输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，再投入正常运行；输送机要求空载启动，并避免频繁启动。（4）输送机运行中，人不能探入下输送带或储带仓内清扫浮煤，不可钻入机架清扫浮煤或淤泥，进行处理时，要通知操作人员停机进行。（5）检修带式输送机时，要执行停送电制度，以避免误操作引发事故；要加强对设

4、备的保养，在运行中如发现问题必须及时处理、维修。1.3带式输送机操作人员应注意的问题（1）接班运行前的应检查的重点。一是各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统要齐全、灵敏可靠；二是机头、机尾清扫器要满足规定要求；三是输送带张紧状况符合规定与否；四是开机七天后应检查各输送带接头良好与否；五是各滚筒、托辊完整状况、转动灵活状况；六是信号是否清晰可靠。6（2）启动、运行和停机安全操作应注意的问题。一是在启动前要发信号，警告现场人员离开带式输送机转动部位；启动时，先点转一、二次，通过听、看，确认正常之后，才能开始运行

5、。二是在运转中要做到：注意输送带张紧状况，发现输送带打滑要马上处理，处理不了的要及时汇报；注意输送带运行状况，发现跑偏等异常情况要马上处理或及时汇报；要注意开机、停机信号，不可发生误操作。三是停机后要把隔离开关置于零位。2、带式输送机常见事故及预防2.1输送带跑偏（1）跑偏原因。输送带跑偏的主要原因是输送带受力不均匀导致的。主要原因有以下几种：滚筒上黏煤，滚筒倾斜、变形；机身中心、机头中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形使机身倾斜、机架变形；装载不正；输送带接头不正；输送带质量差，受张力程度不同；托

6、辊上黏结物料，托辊表面不平等。（2）跑偏的表现。大、高、紧、后”是输送带跑偏的表现。滚筒托辊直径不一时，输送带向直径大的一侧跑偏；支撑装置不在同一水平面上，输送带向高的一侧跑偏；输送带两侧的松紧程度不同，运行中向紧的一侧跑偏；托辊或滚筒不在运行方向的垂直面内，一前一后，输送带会向后的一侧跑偏。6（3）输送带跑偏调整。一是输送带经常在某一段跑偏，要看此处安装有无倾斜或不直，若是安装没问题，应调整托辊或滚筒。调托辊时把输送带偏向那边的一个或几个托辊，沿输送带运行方向推移。在调整托辊个数多，调整的量少，单边调整时

7、效果要好。输送带在滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑偏，就把哪边的滚筒沿输送带运行方向向前调整一小段距离。二是输送带上某一段运行到某处就在某处跑偏，接头不正时，可能发生较长距离跑偏。要重做接头，确保接头与输送带中心线垂直。三是若转载机卸下的煤偏向输送带一边时，可能造成长距离的跑偏，要调整落煤点。（4）跑偏预防措施。一是提高安装质量。在带式输送机安装时，必须保证整台机中心线成一直线，各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调。二是设置前倾侧托辊。把槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜安装2°～3°，利用托辊给输送带向

8、内的横向推力，使输送带回复到正中位置。三是设置回转式槽形调心托辊。在输送带跑偏时可自动调偏。四是装载要均匀，要避免局部超载和偏载。五是保持输送机良好的作业环境，输送机的清扫装置要良好可靠。2.2托辊运转问题（1）托辊不转或损坏的原因。煤尘或污水进入轴承，使轴承内有污物转动不了。托辊轴承中的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使轴承锈蚀严重而转动不了。托辊的结构和质量不能满足技术要求，寿命较短。6（2）采取的预