管状带式输送机故障分析及对策

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1、第6期总第208期冶金丛刊Sum．208No．62013年l2月METALLURGICALCOLLECTIONSDecember20l3管状带式输送机故障分析及对策黄纯章罗兴东(广东韶钢工程技术公司，广东韶关512122)摘要本文针对某钢厂原料分厂的管状带式输送机在生产过程中}fJ现的故障进行分析，从而找出故障发生的主要原因，并制定相应的对策，町大幅减少设备故障率，同时可减轻检修人员的劳动强度、降低维修成本和缩短局车停时，确保物流顺畅。关键词管状带式输送机；跑偏；扭转；折叠中图分类号：TH22文献标识码：A文章

2、编号：1671—3818(2013)06—0018一【)4TUBULARBELTCoNVEYoRFAIJ】【ANAIYSISANDCoUNTERⅣ皿ASURESHuangChunzhangLuoXingdong(SteelEngineeringCompanyofGuangdongShaoguanSteel，Shaoguan512122，Guangdong)AbstractThisarticleanalyzesthetubularbeltconveyorfaultoccurredintheproductionin

3、asteelplantrawmaterialfactory，triestofindoutthemainreasonforthefailure，andformulatethecorrespondingcountermeasures．Theequipmentfailureratecanbesignificantlyreduced，atthesametimethelaborin—tensityofmaintenancepersonnelandmaintenancecostcanbereduced，andtheshut

4、downtimeisshort—ened，smoothmaterialtransferringisensured．Keywordstubularbeltconveyor；runningdeviation；reverse；foldingU刖舌的物料，严重影响火车进厂物料的卸料工作，造成局车停时延长，严重影响钢厂的生产，使钢厂生产成本某型管状带式输送机(以下简称管带机)是日上升。本普利斯通公司研制的，是在普通带式输送机的基础上不断完善改进而成的一种皮带输送机。其基本l原有设备状况原理为呈六边形布置的传动辊子强制性地

5、将胶带裹1．1主要规格及技术参数成边缘互相搭接的圆管状来输送物料。基本组成为管带机的主要规格及技术参数见表1。驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、张紧装置及金1．2设备生产工艺属结构支架等。火车翻车机一振动煤蓖一给料皮带机一除铁某钢厂原料分厂的火车翻车机皮带输送系统选器一(多台)普通皮带输送机一管带机一(多台)普用了这种管带机。它是火车进厂物料卸车后的输送通皮带输送机一原料堆场。“瓶颈”。由于该钢厂是首次使用该新设备，没有操1．3设备的使用状况作和维护的经验，在生产过程中，经常出现“跑偏、目前，综一1、综一2管

6、带机主要运送进口粉矿扭转、皮带折叠”等故障，严重影响管带机的运行，和国内精粉矿，主要包括：进口矿粉和同内的大顶精设备作业率降低。其次是大大地增加了检修人员的粉矿等矿种。焦2—1管带机主要运送进口球矿。劳动强度，同时，由于不能正常输送火车翻车机翻卸三条管带机于2011年11月开始投入使用，至作者简介：黄纯章(1971一)，男，高级技师，本科，2008年毕业于韶关电视大学第6期黄纯章等：管状带式输送机故障分析及对策·19·2012年8月止，运行过程中故障频发，各类大小故障主要集中在综一2管带机，其次是综一1管带机，

7、障共30余次，其中，耗费时间长、用工人数多的重大焦2—1管带机故障较少。具体故障情况见表2一故障就有10次之多，严重影响了设备的作业率。故表4。表2焦2—1管带机·20·冶金丛刊总第208期2原因分析(5)下料点给料位置不正确，下料点不对中。(6)清扫器效果不佳，在改向、传动、垂拉、头通过对表1一表3管状皮带出现的故障情况进部、尾部滚筒、托辊表面上粘附物料。行分析可知，管状皮带的跑偏和扭转是管带机最常(7)输送带张力过紧或过松，输送带不能形成见的故障。“圆管”。2．1跑偏的主要原因2．3主要原因分析(1)顶部过

8、重。由于管带机的输送带重合，当(1)断续负荷。停机后清理场地落料时，一般承载段为无载状态时，即“顶重”状态时(重心在上是随即将其堆放到皮带上，而洒落在地面的物料，主方)，容易发生扭转。当物料进入输送带时，成为底要分布在皮带机的头、尾部和安装有清扫器的位置。重状态(重心在下方)，可发挥自动调节中心的功此时堆放在该段皮带上的落料较多且不均匀，而皮能。在回程段，由于输送带的搭合部分在下方，成