提案改善培训教材.pdf

《提案改善培训教材.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、提案改善培训教材提案改善培训教材第一部分:理论分析第二部分:制度讲解裕同企划室1提案改善培训教材第一部分:理论分析裕同企划室2提案改善培训教材温水青蛙的故事联想……居安思危居危思进!求新!求快!!求变!!!裕同企划室3提案改善培训教材每个人请记住并尝识:观念变→态度变→行为变→习惯变→性格变→命运变裕同企划室4提案改善培训教材为什么实现提案改善活动？1、时代变化的需要----十倍甚至百倍速度发展的时代；2、市场和顾客的需求----对产品质量、服务质量、产品价格、企业伦理需求的多样化、个性化；3、企业生存、发展的需要

2、----买方市场的全面形成，竞争加剧！利润率降低！4、员工自身发展及能力提升的需要----建立危机意识，打破现状（摈弃固定观念），提升发现问题和解决问题的能力。裕同企划室5提案改善培训教材打破现状（摈弃固定观念）1、彻底改变陈旧的观念！2、彻底改变行为模式！3、想别人想不到的办法！4、看别人看不到的事物！5、做人家做不到的事物！裕同企划室6提案改善培训教材什么叫提案改善活动？和一般的合理化建议活动不同！公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、

3、发明创造等。1、制度化的奖励措施2、提案原则上要员工自主实施裕同企划室7提案改善培训教材什么是提案改善？通过手段或方法的变更，使得工作或结果朝着好的方向发展的过程。一般提案活动的范围可以涉及企业经营管理的所有方面。安全、卫生、环境、成本、质量、效率等等。期待效果可以是：>>>有形的:>>>无形的:原则上要求员工主要关注自己身边的问题！裕同企划室8提案改善培训教材一般提案活动的意义◆提高员工发现问题和解决问题的能力◆改善员工精神面貌和参与意识，培养积极进取、文明康健的企业文化◆改善员工和设备的工作、作业条件◆减少浪费

4、，降低成本，提高管理水平员工的参与程度是首要值得关注的！！裕同企划室9提案改善培训教材开展一般提案活动原则--原则1：不拒绝任何提案，并坚持不懈--原则2：表扬先进，不指责后进个人--原则3：评价定级办法要便捷、操作性强--原则4：奖金一定要兑现--原则5：提案表格要便于填写--原则6：对被拒绝的提案，要对提案人说明和指导•任何时候都不能打击员工提案的积极性裕同企划室10提案改善培训教材解决对提案活动的认识问题•认识上存在问题---消极对待的根源！--认识1：检了芝麻丢了西瓜，搞群众运动没效益--认识2：员工为了奖

5、金提案，会影响本职工作--认识3：现在提这么多，1年以后不就没得提了，何来持续推进--认识4：提案件数多了，可能会增加奖金成本--认识5：有些员工字都写不来，怎么全员参与--认识6：重提案数量，员工会不会做假裕同企划室11提案改善培训教材如何培养员工的问题意识？1、对问题抱相同的价值观（眼光）2、通过一定的形式，来实现请戴上“有色眼镜”从以下日常工作中的损耗中找问题并去解决问题，你将有提不完的提案！！！裕同企划室12提案改善培训教材如何识别工作中的损耗（1）◇1、没把握使用量时就实施购买2、顺带购买（不用或暂时不用

6、的物品）购3、误认为购买大会便宜些而大量购买买4、使用申请单及各类票据多、5、从价格较高的地方购买使6、报价时无竟价（固定供应商）用7、使用过多、过快（比正常需要量多）方8、未用完的或还能用的物品便废弃面9、对定期购买物品量未进行确认调整10、购买、在库管理分散的11、个人持有量多浪12、购买之后未使用费13、库存量不明，无人管理14、……裕同企划室13提案改善培训教材如何识别工作中的损耗（2）◇1、搬送距离长（区域规划不合理）2、搬送次数多物3、寻找搬送工具时间长流4、搬送工具等待时间长、5、重复搬送次数多搬6、

7、可自动装载的，却用人工搬送送7、容器、棚车太大或太小方8、手工搬送物品质量过大面9、包装过剩10、空搬系数大（单程等）的11、摆放位置不合理浪12、搬送效率低（每次搬送量过少）费13、换载次数多14、……裕同企划室14提案改善培训教材如何识别工作中的损耗（3）◇1、双手闲置、等待2、单手闲置、等待作3、作业动作停止业4、作业动作过大动5、换手作6、步行方7、转身角度大面8、没充分进行并行作业的9、工作窍门不明10、伸腰、提脚困难作业浪11、弯腰、曲背困难作业费12、作业顺序不合理13、作业要求不明确14、……裕同企

8、划室15提案改善培训教材如何识别工作中的损耗（4）◇1、移动距离过长2、材料、半成品搬送次数多加3、换模、准备时间浪费工4、加工机械等待时间长作5、重复搬送、重复固定作业多业6、选用的机械、工具不合适方7、加工机械空转时间多面8、加工顺序不合理的9、出货检查浪费10、加工工艺制定时间过长浪11、机械清扫、点检效率低费12、加工计划不合理13、加工条件不合理、