冶金生产认知4.课后习题 项目七课后习题参考答案.docx

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1、项目七烧结与球团操作知识课后习题答案目标检测一、名词解释轧制冷轧热轧加热速度加热制度过热过烧压下装置除磷矫直轧钢工艺二、简答题1.轧制方式分为哪几类?2.轧材分为哪几类?3.板带钢按厚度分为哪几类?4.轧制工艺制定的依据有哪些?5.加热的目的是什么?6.轧制工序的主要任务是什么?7.热轧生产四大基本工序是什么?8.试简述棒材生产工艺流程。9.试简述热轧带钢生产工艺流程。10.加热温度如何确定?11.试简述轧机的结构组成。12.试述中厚板精整工序的主要内容。13.轧辊轴向调整装置有什么作用?14.辊缝调整通过什么装置进行?1

2、5.试述矫直的目的与方法参考答案一、名词解释轧制：金属坯料通过转动的轧辊受到压缩而进行塑性变形，使其断面减小、形状改变、长度增加，使金属获得一定组织和性能的加工方法。冷轧：在不产生恢复和再结晶温度以下进行的加工。热轧：在进行充分再结晶的温度以上所完成的加工。加热速度：指钢在加热时，单位时间内其表面温度升高的度数，单位为℃/h。加热制度：指在保证实现加热条件的要求下所采取的加热方法，包括温度制度和供热制度两个方面。过热：钢在炉内加热温度过高或在高温阶段停留时间过长，使钢的内部形成粗大的晶粒，显著降低晶粒间的结合力，造成钢的机

3、械性能变坏。过烧：由于钢在炉内加热温度过高，或在高温阶段停留时间过长，钢的内部不仅形成粗大晶粒，而且晶界间的低熔点物质开始熔化，同时，炉气侵入使晶界氧化，破坏了晶间的结合，这种缺陷称为过烧。压下装置：是实现上辊压下，调整辊缝的机构。除磷：除鳞是将板坯表面的氧化铁皮（初生和次生氧化铁皮）去除干净，以免压入钢板表面形成表面缺陷。矫直：保证钢板的平直度符合产品标准规定。轧钢工艺：在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。1.按轧制方式分为纵轧、斜轧、横轧。按加工时工件的温度特征可分为热轧、冷轧和温轧。2.这些金属轧材

4、按金属与合金种的不同，可分为各种钢材以及铜、铝、钛等有色金属与合金轧材;按轧材断面形状尺寸的不同，又可分为各种规格的板材、带材、型材、线材、管材及特殊品种轧材等。3.分为板材、带材和箔材。4.组织轧钢生产工艺过程首先是为了获得合格的，即合乎质量要求或技术要求的产品。拟定某产品的生产工艺过程，就必须以该产品的质量要求或技术要求作为主要依据。如何做到优质、高产、低消耗地生产出合乎技术要求的钢材，乃是制定轧钢生产工艺过程的总任务和总依据。如何制定好钢材产品技术标准，我们必须充分了解各种钢的内在特性，利用这些规律方能正确地制定生产

5、工艺过程及采取有效的工艺手段，来达到生产出合乎技术要求的产品目标。另外，还要考虑现场的工艺和设备条件。5.钢在常温状态下的可塑性很小，因此它在冷状态下轧制十分困难。通过加热，提高钢的温度，可以明显提高钢的塑性，使钢变软，改善钢的轧制条件。在轧钢之前，要将原料进行加热，其目的在于提高钢的塑性，降低变形抗力及改善金属内部组织和性能，以便于轧制加工。6.轧制工序的两大任务是精确成型及改善组织和性能，以及保证表面质量符合标准。1.略2.3.4.为了更好地降低变形抗力和提高塑性，加工温度应尽量高一些好。但是高温及不正确的加热制度可能

6、引起钢的强烈氧化、脱碳、过热、过烧等缺陷，降低钢的质量，甚至导致废品。因此，钢的加热温度主要应根据各种钢的特性和压力加工工艺要求，从保证钢材质量和产量出发进行确定（图7-18）。加热温度的选择应依钢种不同而不同。对于碳素钢，最高加热温度应低于固相线100～150℃;而钢种不同，化学成份不同，加热温度也不同，与钢的特性、组织有直接关系。很多钢种的加热温度由实验取得。加热温度的下限理论上应高于Ac3线30～50℃。1.轧机由机架、轧辊、轧辊平衡装置、轧辊水平调整装置、轧机的压下装置、轧辊的轴向调整装置组成。2.中厚板精整工序的

7、组成，一般随着轧制钢种的不同而不同。我国目前中厚板精整工艺组成，基本上是两种类型。以生产碳素钢、低合金钢为一大类。这一类中厚板生产车间，精整工艺组成:轧后冷却、热状态矫直、翻钢板、划线、剪切、修磨、标志、分类包装等。对于除生产上述钢种外还生产中级、高级合金钢的中厚板车间，除需具备上述必不可少的工艺外还需设有热处理、酸碱洗、探伤等工艺处理。3.使轧辊沿轴向移动，实现上下轧辊的孔型对中一致，消除错辊现象。4.轴向调整装置采用轴承座端头调节螺栓和侧压板两种。调整方法是以某一个轧辊为基准，给另一个轧辊以作用力，使其沿轴向移动达到孔

8、型对中一致。使用滚动轴承时，以增减轴承箱中止推垫片的厚度来调节轧辊的轴向位置。5.矫直的目的：保证钢板的平直度符合产品标准规定。方法：辊式矫直机和压力矫直机