单元四 生产作业安排计划.ppt

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1、单元四生产作业计划一、概念与编制依据二、确定期量标准三、编制生产作业计划四、生产车间作业排序单元四生产作业计划生产作业计划：主生产计划的具体执行计划，它将企业的生产计划变成工人具体的日常生产作业活动。生产作业计划概念从空间上具体地分配到各个车间、工段、班组以至每个工作地和个人。从时间上把年、季生产计划细分到月、旬、周、日、轮班以至每个小时，并按日历顺序安排进度。生产作业计划的特点：计划期比较短计划内容具体明确安排有具体的生产进度生产作业计划特点与原则生产作业计划原则：保证销售计划的顺利完成→首要原则尽量保持企业生产的连续性和均衡性要坚持责、权、利相结合的原则全面、准确、及时

2、的原则生产作业计划内容生产作业计划内容：制定期量标准编制车间生产作业计划组织实现生产作业计划一、概念与编制依据二、确定期量标准三、编制生产作业计划四、生产车间作业排序单元四生产作业计划二、期量标准的确定期量标准：又称作业计划标准就是为加工对象在加工过程中所规定的生产期限与数量方面的标准。“期”是指时间，如制造一件产品需要多少时间，相隔多少时间出产一件产品等“量”是指数量，如一次同时投入生产的产品数量、库存在制品的数量等二、期量标准的确定生产类型期量标准大量生产节拍（节奏）在制品储备量定额流水线标准工作指示图表成批生产批量生产间隔期生产周期提前期单件小批生产生产周期生产提前期

3、成批生产在生产实践中占有比较大的比重，它的期量标准基本包含了单件小批生产，故成批生产运作的期量标准具有一定的代表性不同生产类型的期量标准批量：花费一次准备结束时间投入生产的同种产品的数量。生产间隔期：前后两批相同制品投入(或出产)的间隔时间。1、批量、生产间隔期的确定批量=计划期平均日产量×生产间隔期平均日产量=计划期产量/计划期工作日数确定批量和生产间隔期的两种常用方法：二、期量标准的确定以量定期法以期定量法以量定期法最小批量法：着眼点是从合理利用设备的观点出发来制定批量的。该方法主要适用于关建设备和贵重设备的批量决策。经济批量法：从使生产费用中与批量有关的费用最小的观点

4、出发来制定批量2、批量、生产间隔期的确定最小批量法：着眼点是从合理利用设备的观点出发来制定批量的。该方法主要适用于关建设备和贵重设备的批量决策。设备调整时间最小批量＝工序单件时间×设备调整时间损失系数设备调整时间损失系数表零件大小大批中批小批大件0.050.080.1中件0.040.050.08小件0.030.040.05以量定期法经济批量法从使生产费用中与批量有关的费用最小的观点出发来制定批量批量与费用关系图批量总费用存储费调整费生产费用Q0以量定期法Q0—经济批量i—年保管费率N—年度计划生产任务（件、套）A—设备调整一次所需费用（元）C—单位产品成本（元）经济批量法计

5、算公式：以量定期法例：某车间计划加工零件1000件，每次设备调整费用率为20元，每件产品的成本为24元，在制品的存储费用率为5%，求Q0以量定期法批量的调整和修正：批量应与月产量相等或成倍数关系供应车间的批量要与需求车间的批量成倍数关系批量应尽可能与工装、工位器具、设备容量和设备一次装夹数相适应批量应不低于半个班的产量以量定期法在批量确定后，即可据之确定生产间隔期。在平均日产量不变的情况下，批量越大，生产间隔期就越长。确定生产间隔期时，应考虑两个因素：生产间隔期应与月的工作日数成倍数尽可能采用统一的或互成倍数的几个生产间隔期以期定量法以期定量法：基本原理是根据工艺特点、零件

6、复杂程度等因素凭经验确定生产间隔期。然后计算批量，使批量与其相适应。当生产任务变动时，生产间隔期保持不变，只调整批量机械工业企业常用的生产间隔期与批量标准参考数值注：每月按24个工作日计算以期定量法标准间隔期1日2日1/12月3日1/8月6日1/4月8日1/3月12日1/2月24日1月72日3月批类日批1/12月1/8月1/4月1/3月1/2月1月3月批量日产量平均1/12月产量1/8月产量1/4月产量1/3月产量1/3月产量1月产量3月产量每月投入出产次数241284321一季一次生产间隔期与批量标准参考数值表生产周期是指从原材料投入生产开始到成品出产所经过的全部日历时间

7、。生产周期是确定产品各零件、毛坯的投入出产时间，编制生产作业计划的重要依据，对于缩短生产周期、提高劳动率、加速资金周转、降低成本等都有重要意义2、生产周期的确定二、期量标准的确定机械产品生产周期示意图总装生产周期部装周期机加工周期总装生产周期部件装配生产周期机加工生产周期保险期保险期保险期铸造毛坯生产周期铸造周期产品生产周期T产品=T毛+T毛保+T加+T加保+T部装+T总装生产提前期是指产品（毛坯、零部件）在生产过程的各工艺阶段投入（或产出）的日期比成品出产的日期要提前的时间分为投入提前期和出产提前期生产提前期是从