高能球磨制备铜金粉.pdf

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1、第2O卷第4期矿冶Vo1．20，No．42011年12月MINING＆METALLURGYDecember20l1文章编号：1005—7854(2011)04~077-05高能球磨制备铜金粉裴志明蔡晓兰王开军(昆明理工大学冶金与能源学院，昆明650093)摘要：研究了高能球磨制备超细铜金粉过程中，助剂加入量、球料比、球磨转速对出料粉体的粒径、松装密度和出料外观的影响。试验表明，在助剂加人量1．5％，球料比10：1，球磨转速1000／800r／min条件下球磨150min，可制得粒径D。为l3．83m，松

2、装密度为1．24g／cm。的铜金粉。关键词：高能球磨；铜金粉；干法球磨中图分类号：TF123．11文献标识码：Adoi：10．3969／j．issn．1005．7854．2011．04．018BRONZEPOWDERPREPARATIONBYHIGHENERGYMILLINGPEIZhi-mingCAIXiao·-lanWANGKai-jun(FacultyofMetallurgicalandEnergyEngineering，KunmingUniversityofScienceandTechnolog

3、y，Kunming650093，China)ABSTRACT：Thispaperstudiestheeffectsofadditivesamount，theratioofballandrawpowderaswellasmillingrotatingspeedonthefineness，apparentdensity，appearanceofbronzepowderduringhighenergymilling．There—suitshowsthatbestproductcanbeobtainedunde

4、rtheconditionof1．5％additives．10：1ratioofballandrawpow—der，andmillingspeedof1000／800r／minafter150minmilling．AndthefinenessD50andapparentdensityofthepowderare13．83m，1．24g／cm．KEYWORDS：highenergymilling；bronzepowder；drymilling铜金粉，以铜锌为主要原料制备出的鳞片状金在小型规模试验的条件下可

5、经过适当调整即可应用属粉体，是重要的金属颜料之一¨，可广泛应用于于中、大型的卧式高能磨。本试验采用干法工艺研涂料、印刷、建筑装潢等。传统滚筒法生产铜金究球磨制备铜金粉，具有工艺简单、效率高，可以实粉具有球磨时间长、生产效率低的缺点。卧式高能现自动化连续生产等优点，对金属粉体生产技术改球磨设备是利用球磨机的转动或振动，通过球磨介进有重要的意义。质与仓壁、球磨介质与球磨介质之间的强烈碰撞力1实验原料与仪器和剪切力，从而实现粉体的粉碎和研磨。高能球原料为球磨助剂：硬脂酸；一0．074mm雾化黄磨的碰撞产生的冲

6、击能很大，有利于粉体的片状化铜粉(8O％Cu、20％Zn)。过程。采用高能球磨法制备铜金粉可有效地缩短球设备与仪器：球磨仓容积2L，小型卧式高能搅磨时间，提高生产效率。另外由于重力作用在卧式拌球磨机；滚筒分散设备(15em×30am)；高能球磨设备中的影响很小，因此该类型的设备还采用Rise一2002型激光粒径检测分析仪检测分可以依线速度相同的原则进行生产的同比例放大，析出料粉体的粒径分布，测试时分散介质为酒精；采收稿日期：2011-05．19用斯科特松装密度测量仪检测粉体松装密度；采用作者简介：裴志明

7、，硕士，研究方向为金属粉体材料开发与制备。扫描电镜进行粉体微观形貌的观察。通讯作者：蔡晓兰，教授，研究方向为金属粉体制备与设备开发。E-mail：CXL9761@163．com裴志明等：高能球磨制备铜金粉化不好，颗粒大小极其不均匀，径厚比为20：1～30：色发暗¨⋯；同时单个粉体颗粒的被撞击频率下降，1，粉体外观也较暗。而硬脂酸加入量为1．5％的试会降低球磨效率。球料比为10：1时的扫描电镜照样，片厚较大，片径也大，径厚比为60：1至100：1，片如图1(b)所示。故助剂硬脂酸的加入量以1．5％为好。2

8、．3球磨转速的影响2．2球料比的影响在高能球磨制备粉体的过程中，能量是通过高球料比是指在试验中装入球磨仓中的钢球的质速转动的搅拌桨传给钢球，再由高速运动的磨球把量与原料黄铜粉的质量的关系。在一定的装球条件能量转移给粉末。在球磨制备粉体的过程中，钢球下，放入的原料黄铜粉的量越多，越可以提高球磨效需要有足够的速度才能在碰撞过程中产生足够的力率。但是，球磨过程是一个非常复杂的过程，过多的使球状的雾化黄铜粉变形成片。但是过大的碰撞力加入原料黄铜粉会