热喷球磨法制备铜锌粉末的组织分析

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1、团聚和富集，且与基质金属结合不牢固（图!"），使镀参考文献：层连续相的内聚力下降，脆性增加，从而削弱了柱状晶［’］&相英伟，张晋远，金成海/化学复合镀纳米金刚石粉的研究［0］/材料工程，()))，（.）：((1(2/的强度和承载能力，在接触应力与摩擦力的循环剪切［(］&赵乃勤，王玉林，曲传江，等/34(5%+67复合镀层的微观结构作用下，柱状晶很容易被“折断”形成较大的磨粒，这及其生长模型［0］/金属热处理学报，’888，(（)%）：’.1’9/些磨粒导致镀层的摩擦系数增加，耐磨性下降。在镀［%］&张玉峰/:;1<1=+=>

2、?@电刷镀多元复合材料工艺及性能层磨损表面可见明显的脆性剥落（图#$），所以此时复研究［0］/机械工程材料，())’，(#（2）：’21’9/合镀层的磨损机制是脆性剥落导致的磨粒磨损。［.］&杨冬青，张华堂，佟晓辉，等/纳米金刚石复合镀铬层的摩擦学性能［0］/金属热处理，())(，(!（#）：’21’9/%&结论［2］&徐龙堂，徐滨士，周美玲，等/电刷镀镍+镍包纳米34(5%（’）采用电刷镀技术制备了纳米复合镀层。随颗粒复合镀层微动磨损性能研究［0］/摩擦学学报，())’，着镀液中纳米颗粒含量的增加，复合镀层中纳米颗粒(’（

3、’）：(.1(!/含量也随之增加，所得复合镀层的组织细化程度越好。［#］&蒋&斌，徐滨士，董世运，等/热处理对A1BC5(+:;复合刷（(）随着镀液中纳米颗粒含量的增加，复合镀层镀层接触疲劳性能的影响［0］/金属热处理，())%，(9（8）：((1(2/的硬度和耐磨性出现极值。当纳米颗粒含量为()*+,［!］&马亚军，朱张校，丁莲珍/镍基纳米34(5%粉末复合电刷时，复合镀层硬度最高，耐磨性最好，分别是不含纳米镀镀层的耐磨性［0］/清华大学学报（自然科学版），颗粒的镍基镀层的’-#倍和(-%倍。())(，.(（.）：.891

4、2))/（%）镀液中纳米颗粒含量对所得复合镀层的磨［9］&蒋&斌，徐滨士，董世运，等/电刷镀纳米34(5%+:;复合损机制有重要影响。不含纳米颗粒的镍镀层主要是粘镀层的组织与接触疲劳性能研究［0］/摩擦学学报，())(，着磨损，当纳米颗粒含量为()*+,时，复合镀层的磨((（.）：’921’99/损机制以疲劳磨损为主；超过.)*+,时，复合镀层的［8］&周广宏，丁红燕，章跃/:;1=1:DAE134(5%化学复合镀层的磨损机理［0］/金属热处理，()).，(8（!）：%91.)/磨损机制是脆性剥落导致的磨粒磨损。热喷球磨法制

5、备铜锌粉末的组织分析冯拉俊，梁天权（西安理工大学材料科学与工程学院，陕西西安&!’)).9）摘要：对热喷球磨法制备的铜锌粉末结构进行了分析，讨论了合金的相组成、球磨时间及退火处理等对粉末微观组织和形貌的影响。结果表明，热喷球磨法制得的铜锌粉末是以!相为主，金相组织以树枝状晶为主；粉末在球磨过程中存在变形的临界应变，球磨后多为鳞片状。球磨时间和退火工艺是粉末组织变化的主要影响因素。关键词：热喷球磨法；铜锌粉末；组织分析；影响因素中图分类号：!"#$#%%文献标识码：&%%文章编号：’()*+,’)-（(’’)）’*+’’-*+

6、’*&./012324563784298:79:8;45<:+=.>4?@;8>8;A/8;@B1!C;8D/0EA8/1/.@"/0063003.F?@:F,D1G7A，,H3:F>;DA1I7DA（J$KEE4ELMDNOC;D4PJ$;OA$ODAQ@A*;AOOC;A*，R;SDATA;UOCP;NVEL>O$KAE4E*V，R;SDAJKDDAW;!’)).9，6K;AD）&B298/79：>KO$EXYEP;NOPNC7$N7COEL671BAYEZQOCXDQO"VNKONKOCXD4PYCDV（>J）DAQ"

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