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1、第2O卷第9期中国矿业Vo1.20。NO.92011年9月CHINAMININGMAGAZINESep.2011难选铁矿抛尾废石中回收铁的试验研究韩京增,樊岩,荆龙,荀志远,朱申红(青岛理工大学,山东青岛266520)摘要:本文对某选厂的抛尾废石采用阶段磨矿,阶段选别工艺进行回收,最终可获得产率为1.21、品位为60.O5、回收率为4.12的铁精矿,以及产率为39.55、品位为3O.31、回收率为68.OO的中矿。为选矿厂抛尾废石的利用,提供了一条可行的途径。关键词:难选铁矿;抛尾废石;铁回收中图分类号:TD981文献标识码:B文章编号:100
2、4—4051(2011)09—0095—04ResearchonironrecoveryfromrefractoryironminediscardingrocksHANJing—zeng,FANYan,JINGLong,XUNZhi—yuan,ZHUShenhong(QingdaoTechnologicalUniversity,Qingdao266520,China)Abstract:ThispaperadoptsphaseoregrindingandphasesortingcrafttOrecoverironfromDiscardingroc
3、ks.Atlastwegettheironconcentratewiththeindexesofproductivity1.21,grade6O.05,recov—cry4.t2.Inthemeantime,wegetmiddlingproductwiththeindexesofproductivity39.55%,grade3O.31,recovery68.O0.Itprovidesafeasibleapproachofusingdiscardingrocks.Keywords:refractoryironmine;discardingroc
4、ks;ironrecovery据不完全统计L1],全世界每年排出的尾矿及废矿。其次为赤铁矿、褐铁矿,还有少量黄铜矿、黄石在100亿t以上。自建国以来至2000年,我国铁矿,以及少量的磁黄铁矿和白铁矿,脉石矿物主累计生产尾矿59.7亿tE23,其中铁尾矿量占堆存的要为石英。其多元素分析结果如表1所示。由表1总尾矿量的三分之一左右口]。铁尾矿平均品位为可知,废石的TFe品位为17.57,铁矿物具有一8~12,有的甚至高达27。以当前铁尾矿总定的回收价值。表2为试样筛析试验结果。堆存量计算,尾矿中至少存有10亿t左右的铁[。2选矿试验研究尾矿作为二次
5、资源的再利用,必将受到全社会的2.1磁性矿物含量分析广泛关注[6-73。在磁场强度为2600Oe时,进行磁选管分选细该选厂振动筛筛上抛尾废石粒度在1~151Tim度试验,试验结果如图1所示。之间,产率13.97,铁品位15左右,铁回收率由图1可知,随着磨矿细度的增加,磁性矿物损失6.16。该产品进入主选别流程,影响分选单体解离度逐渐升高,铁品位逐渐升高,铁回收技术指标,但抛尾品位较高,同时产率较大,在率逐渐下降。磨矿细度从44.60增加到95.50,当前铁矿石价格比较高的情况下,认为有一定的铁品位从33.14增加到49.87,而铁回收率也回收价
6、值。因此,开展单独回收铁的试验研究。从13.28%降至6.52。这表明,铁矿物嵌布粒度1试验原料很细,大部分未达到单体解离,并且强磁性矿物试样取回后,自然晾干,全部破碎至2Film以含量较少。下,混匀,装袋,备用。由以上分析可知,该矿石嵌布粒度较细,且该抛尾废石系震旦纪鞍山式沉积变质贫磁铁矿不均匀,单体解离度低时,脉石矿物会因内部的混合矿床。矿石物质组成中,主要金属矿物为磁铁磁性矿物的磁性,而被吸附。因此,必须使试样达到最合适的单体解离度,才能有效的回收其中的有用矿物。鉴于此,可采用阶段磨矿、阶段选收稿日期:2011—02—24别、强磁抛尾工艺
7、进行铁的回收。基金项目:山东省科技厅资助项目(编号:031060112)96中国矿业第2O卷表2试样筛析试验结果选别、强磁抛尾工艺。首先对该试样先进行一段目数铁品位/铁分配率/磨矿,使脉石矿物与有用矿物初步分离,用强磁+2Ol9.O98.37将矿物破碎及磨矿时产生的脉石及围岩进行抛尾,20+80l6.8947.7l——80_Li00l6.7o6.45使有用矿物尽可能的回收。强磁设备采用Slon—100——10016016.847.48周期式脉动高梯度磁选机。—160+18O18.474.682.2.1磁介质及磨矿细度试验一180+20018.9
8、33.60——200l9.722一1.71磁介质条件试验,采用不同磨矿细度、不同原矿17.731OO.OO介质的条件试验,以期选出最佳的磁介质。粗网磨
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