镁合金端面加工后的表面粗糙度.pdf

《镁合金端面加工后的表面粗糙度.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、学术镁合金端面加工后的表面粗糙度嘉邦液压机器制造(上海)有限公司一李晓澎1．序言金属镁为地球上第6大元素，储藏丰富。当今世界大力倡导环境保护与节约能源，为此大到日益普及的电动汽车，小到时刻不离身边的智能手机，各种机械与电子零部件都在日益追求轻量化，其素材的需求也日益显著。镁合金作为实用金属中最为轻量的材料，同时拥有良好的切削性能，尺寸安定性等多方面的特性。然而，该系合金相对脆性高、化学性能活跃，在切削加工中，表面呈现锯齿状断裂的切屑激Fig．1表示切削速度和表面粗糙度的关系Fig．2表示进给量和表面粗糙度的关系烈飞散，同时在精加工以及进给停止的切削完(d=O．3mm

2、，f=O．45mm／rev，刀片：MD220，切(V=1256m／min，d=O．3mm，刀片：MD220，切成时每单位体积的表面积显著增加，氧化反应削方式：干式)。削方式：干式)。热造成自加热速度大于放热速度，由此引发燃Fig．1CuttingSPeed—averageFig．2feed——averageSHrface—烧等问题。为此也称为难切削加工材料。surface—roughnessroughness本研究采用两种镁合金材料作为被切削材料，设定多种切削条件组合对其表面进行端面加工，测定被切削后的表面粗糙度，并与通用铝合金的切削结果进行比较，探讨切削条件对表面

3、粗糙度的影响。3．1．1切削速度和表面粗糙度的关系一直保持在0．1um上下，铝合金则在0．(见图i)2“m到0．3um之间有比较大的波动差值，2．要点理论上讲切削速度与表面粗糙度没有多大镁合金获得了很好的表面切削效果。使用的切削材料为镁合金AZ31、AZ9l以关系，但是实际切削中一般认为切削速度越高3．1．2刀具进给量和表面粗糙度的关系及铝合金5052。切削设备为日本ENSHU数表面粗糙度越好。考虑到这一点再加上为了提(见图2)控铣钻攻削复合加工中心EI30，工具使用三高生产效率，现今的切削加工都追求高速化。刀具的单位回转进给量和表面粗糙度有如菱material产端

4、面通用铣刀SUPERDIAMILL—对于镁合金来说，也基本上看不出切削速度的下关系：伴随着进给量的增大，表面粗糙度也SE445，镁合金的切削油剂使用Mighty化变化对表面粗糙度的影响。由Fig．1可以明显会增大。理论上也是进给量增大表面粗糙度增学株式会社产的镁合金用水溶性切削油看出低速度领域到高速度领域的表面粗糙度都大的关系。对于端面铣刀等多刃切削刀具，一MightymagnecoolL12，使用纯净自来水稀释显示了良好的安定值。对于铝合金而言，随着个切削刀具上装着数枚切削刃，各刃之间至少3O倍。切削条件为切削速度(314～i570m／往高速度领域移动，可以看到表

5、面粗糙度向良也会有数um，多的情况下数10um的装着min，5档)，切削量(0．05～0．9mm，6档)，好数值推移的趋势。这是因为铝合金等一般金偏差产生。通常情况下多刃刀具的切削，其被进给量(0．2～1．Omm／rev，5档)，刀具刀属材质，低速度领域切削温度低，产生切削瘤，加工表面的粗糙度由复数的切削刃形成。即便片(超硬合金·金刚石涂层)，切削方式(干致使表面粗糙度高。随着向高速度领域移行，每个切削刃的刀尖角半径或者副切削刃形状较式·湿式切削两种)。通过适宜变化切削条切削瘤的减小对表面粗糙度降低做出贡献，由大，但作为多刃刀具如果切削刃之间的装着偏件组合进行端面切

6、削加工。对各条件下的切此表面粗糙度显示了良好的数值。相对铝合金，差无法克服的话，将得不到良好的表面粗糙度。削后材料表面，使用Tay10rHobson制FORM可以认为镁合金在低速度领域的切削也不会发特别是在提高进给量，进行高效切削时，多刃TALYSURFSERIES$4C表面粗糙度形状测定生切削瘤，所以表面粗糙度低，显示了良好的刀具切削刃之间的装着偏差会更为显著。由此仪进行测定。数值。此结果可以认为镁合金低速度领域到高可以认为伴随着进给量的增加表面粗糙度变大。速度领域都可以维持安定的表面粗糙度，不受切削加工结果中AZ31的湿式切削更为明显。铝3．结果以及考察切削速度

7、的影响。在相同的切削条件下比较两合金的结果也是同样。比较表面粗糙度的数值3．1切削条件和表面粗糙度的关系种材质的表面精度，可以看到镁合金的粗糙度可以看出镁合金在0．15um以下，而铝合中围卡几林MhiChilI■