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时间:2020-03-25
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1、江西煤炭科技2015年第2期JIANGXICOALSCIENCE&TECHNOLOGYN0.22015机械加工影晌表面粗糙度的因素及措旋王晏(同煤集团永定庄煤业有限责任公司,山西大同037024)摘要:判断一个零件是否合格的关键指标之一就是其表面的粗糙度,零件表面的粗糙度对零件使用中的配合质量、运动精度以及耐磨性有着重要的影响。因此,如何降低机械加工的粗糙度已经成为机械加工中的关键问题。本文对影响表面粗糙度的各个因素进行了分析,探讨了降低机械加工表面粗糙度的措施,继而提高零件加工的精度,保证零件的合格率。关键词:机械加工;表面粗糙度;因素;措施中田分类号:TH
2、161.1文献标识码:B文章编号:1006—2572(2015)02-0137-03FactorsandMeasuresofInfluenceofMechanicalProcessuponSurfaceRoughnessWangYan(YongdingzhuangCoalIndustryCo.,Ltd.,DatongCoalIndustryGroupCo.,Datong,Shanxi037024)Abstract:Becausethesurfaceroughnessoftheparthasasignificantimpactoncooperationquali
3、ty,kinematicprecisionandwear—resistingproperty,oneofthekeyindexofjudgingwhetherapartisqualifiedornotissur—faceroughness.Sohowtoreducetheroughnessofmechanicalprocesshasbecomethecriticalproblemofme—chanicalprocess.Thepaperdeeplyanalyzedvariousfactorsaffectingsurfaceroughness,pertinent
4、lydiscussedonhowtOreducesurfaceroughnessofmechanicalprocessSOastoimprovetheaccuracyofpartprocessinganden—surethequalifiedrateofparts.Keywords:mechanicalprocess;surfaceroughness;factor;measures机械零件的磨损以及破坏大多均是从零件的表层开何误差。在机械加工过程中,这种几何误差主要是因为零始,零件加工的质量好坏会对产品质量的优劣有诸多影件和刀具间的不断摩擦、零件的加工表面和刀
5、具之间的微响,对于产品的使用寿命、性能及其工作性能起着决定性小间距以及峰谷不平而导致。零件表面的粗糙度越小则作用,尤其是零件的耐磨性以及可靠性,都受其表层质量表明零件的表面光滑度越高,零件的性能越好。使用刀具的影响。对机械加工的表面质量进行研究,可以正确把握对零件的表面进行加工时,刀具的形状、刃磨质量、材料、机械加工中各因素对其表面质量的影响规律,并将这些规切削的过程等都会对零件的表面粗糙度带来一定的影响。律运用到实际加工中去,以改善零件的表面质量,进而提2表面粗糙度的影响因素高产品的质量。2.1切削加工的影响因素1表面粗糙度的含义2.1.1刀具的几何形状零件
6、的表面粗糙度指的是表面上出现的十分小的几刀具的几何形状会影响到表面粗糙度,适当增大切削·17.刀具的前角,对于减小零件的表面粗糙度有着重要作用。性挤压过大,沿着磨粒的两边就会发生塑性流动,增大表但如果前角过大,反而会使粗糙度增大。当固定前角后,面的粗糙度。增大后角有利于增强刀刃的锋利程度,摒弃增大后角对于磨削加工的粗糙度与砂轮粒度、硬度、修整、磨削速降低后刀面和已加工的表面之间的挤压与摩擦,由此降低度、光磨次数、轴向的进给量等各因素有关,这就要求在进表面的粗糙度。但是并非是后角越大越好,当后角过大行磨削加工时重视对这些因素的分析,选择出科学合理的时,积屑瘤就容
7、易流到后刀面,其中产生切削振动的可能参数来运用到加工的过程中去,使磨削加工对于粗糙度的性大大增加,反而会使表面的粗糙度增加。此外,刀具在影响降到最低,以提高整个加工过程的精准性,提高加工做进给运动过程中,加工表面产生的残留面积的形状是切工件的光滑度,使其使用效率及使用寿命都能得到可靠保割刀具形状的反映,减小主负偏角和进给量可以有效降低障。残留面积的高度。2.3加工工艺对于粗糙度的影响2.1.2工件材料性质从加工工艺选择的角度进行分析,其影响因素主要是塑性材料的加工过程中,刀具对金属的挤压会使其出工件的材质、切削使用的刀具、加工的条件等,因此,必须现塑形形变,再
8、加上刀具将工件与切屑分开的撕裂作用,要
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