铸造技术路线图：普通砂型铸造装备与检测技术.pdf

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1、Aug.2017铸造Vol.66No.8FOUNDRY·789·铸造技术路线图：普通砂型铸造装备与检测技术在产品可靠性、节能性能等方面与国外知名品牌尚第一节概述有一定差距，随着国民经济的快速、稳定发展，基铸造装备与检测技术是指普通砂型铸造生产过础产业的信息化和工业化推进，铸造行业对感应熔程中所涉及的熔炼、造型、制芯、混砂、浇注、清炼设备的需求将具有专用化、高端化、智能化、网[3-4]理、检测等主要设备和技术。络化的特点。铸造行业作为制造业及机械工业的重要组成部（一）冲天炉熔炼过程优化控制技术分，

2、在国民经济和社会发展中占有举足轻重的地位。1.现状铸造装备是铸造工业的基础，也是铸造工业发展的冲天炉熔炼系统包括加料、炉渣粒化及污水处重要前提条件。中国是铸造大国，但不是铸造强国。理回用、炉气热交换及除尘、送风等子系统。目前，目前，我国铸造业装备总体水平不高，大型企业铸我国铸造行业冲天炉熔炼自动化的总体水平还不高，造装备主要靠进口，中等及以下规模铸造企业铸造多数冲天炉仅在加料、送风子系统实现了不同程度装备水平普遍偏低，绝大部分铸造车间的熔炼、浇的自动化，实现冲天炉熔炼全系统、全流程优化控注、造型

3、、制芯、清理等自动化程度和关键生产参制尚有较大差距。数在线检测水平与现代化铸造生产标准相距甚远，2.挑战转型升级任务十分艰巨[1]。“中国制造2025”规划的冲天炉熔炼过程复杂，涉及参数较多，如何确制定与实施，为铸造行业及铸造装备转型升级和创定影响铁液质量的相关参数和控制算法，是实现冲新发展提供了难得的发展机遇[2]。以满足智能化、天炉熔炼过程优化控制的技术关键，综合考虑环境网络化铸造生产需求为目标，科学制定铸造装备中保护等因素，构建冲天炉熔炼最优控制系统具有一长期（2016—2030）发展规划

4、，对于快速提升中国铸定难度。造行业总体水平，助推制造强国建设具有重要意义。3.目标（1）预计到2020年，要达到的目标：第二节关键技术建立性能与原材料及其配比之间的关系、试件一、熔炼装备与技术性能与铁液质量（温度及成分）之间的关系，提出从目前世界工业发展的实践看，冲天炉不但是冲天炉熔炼全过程优化控制算法。迄今为止铸铁熔炼的主要设备，而且由于其良好的（2）预计到2030年，要达到的目标：熔炼性能，在未来相当长的时期内，仍将是最重要研制成功以铁液质量为目标的冲天炉优化控制的铸铁熔炼设备。系统，并在多

5、数铸造车间获得实际应用。依据不同2015-2030年是我国贯彻国民经济可持续发展战原材料数据，动态调整熔炼过程和实施炉前干预，略、推动循环经济发展、走新型工业化道路、奠定以保证出炉铁液百分百合格。建设资源节约型和环境友好型社会基础的重要时期，（二）新能源冲天炉的开发与应用解决冲天炉熔炼的优质高效、节能降耗、安全环保1.现状问题要尽早提上日程，尽快更新冲天炉熔炼技术和目前，铸造行业主要应用短炉龄冷风冲天炉，环保技术，如：新能源冲天炉应用与铁液质量控制存在能耗和污染排放高、资源利用率低等问题，研技术

6、、冲天炉熔炼过程自动控制及安全技术、冲天究和推广应用大容量、外热风、长炉龄冲天炉是冲炉熔炼过程资源综合利用及环保技术等，同时应加天炉熔炼设备的发展方向。快制定冲天炉相关国家标准、行业标准及企业标准2.挑战等。新能源冲天炉熔炼设备的优化设计理论和绿色感应熔炼炉作为另一种主要熔炼设备，在铸铁设计制造方法，是影响冲天炉节能降耗、优质高效、熔炼和双联熔炼中已有几十年的历史，我国在制造安全环保性能实现的决定性因素，同时还应具备冲应用熔炼炉方面也有了比较丰富的经验，在电源结天炉熔炼相关技术。如炭床燃气冲天炉

7、，将涉及炭构、变频技术、集成控制、循环冷却技术等诸多方床的作用与选择、炭床与燃气的组合燃烧、炭床燃面都取得了令人瞩目的进步。但目前国产品牌电炉烧的优化控制、最佳冶金作用与最少燃料消耗量的Aug.2017·790·FOUNDRYVol.66No.8优化等。我国熔炼电炉设备制造主要性能将达到发达国家3.目标的水平，进入高端设备制造竞争行列。（1）预计到2020年，要达到的目标：（2）预计到2030年，要达到的目标：按照优质高效、节能降耗、安全环保的原则，建我国熔炼电炉设备制造将整体接近发达国家的水立

8、和完善面向新能源、炉内换热模型、排放物回收利平，在某些重点领域，还将超过发达国家的水平。用、熔炼过程优化控制的设计知识库和数据库以及相（五）电炉熔炼平台机器人操作技术关技术规范和标准。1.现状（2）预计到2030年，要达到的目标：目前，绝大部分铸造车间的熔炼平台上均靠人工采用现代设计技术，创新结构、机构，优化参数，操作，包括加料、扒渣、测温、提取试样等，不仅操实现自动及智能控制，制定安全保障系统，设计制造作工劳动强度大、危险性高，而且准确性差。国外已出熔炼性能好、能耗低、无公害、熔炼过程稳定、安