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1、一“’】尹尸砂型铸造技术的发展、!∀##。∃。%&)?6Β。原载犷略年腿%∋(〔联邦德国〕=>≅Α等一、行。一造型原材料的方法是向造型材料里添加煤粉大约在(9∃年前人们发现含碳或含碳氢化合物的辅助材)造型基本材料,料其形成亮碳的能力对这些材料的作用效果石英砂在铸造工业中将仍然是主要的基本有着决定性。的影响随后出现了大量的代用。材料了七学汗结刹泊发展提高了对石英砂的要,、、、夕品如沥青地沥青树脂油及塑料等用,,求这是因为要控制粘结刹的消耗量进而控。,以代替传统的煤粉此外若干年前就已开始制成本所致。供应由亮碳生成物和膨润土按不同比例混制而,联邦德
2、国从六寸年代开始应用铬铁矿砂。成的混合料最,刊是在铸润领域里应用由于它与钢水的反应能力低,因而很快在铸钢生产中占据了重要位置,并。部分地代替了错砂()造型材料粘结剂在,湿型铸造中原来用的是含粘土的天然一一夕。型砂至五十年代已毯下改用含成型砂所谓,台成型砂就是由经过洗涤和分级的石英砂与膨润土∗钠华或活化一了的钙咭膨润上+混制而。,,成的型砂(,年丽砂型川粘土砂制造砂芯,。用油砂制造这是当时造型技术的一般状况,。与此同时水玻璃砂和水泥砂开始应用从五年十,年丈后半期开始台成树脂粘结剂在铸造工图%美国化学粘结剂的消耗倩况及进入市场的时间。业中变得越来越重要联
3、邦德国铸造工程师协ΔΔ一冷芯盒(一酚一氨基甲酸乙酷/一醇酸∃∃会造型材料专业委员会于−./年在协会标准中一异氰酸盐&一酸硬化的冷硬树脂,一热芯ΔΔΔΔ盒.一水玻璃<一壳型Ε一芯子油Φ一∗01!一2∀345%67789:+制订了;粘结剂总消耗量’夕∗表。)和固化方式一览成+&砂型涂料‘图示出万美国近三十年来各种化学粘结砂型上涂料的历史与铸。造技术一样古老。剂的消耗情况表(和表/是联邦德国铸造工∃历史证实中国在六千五百年前上涂料就已经。程师协会−<,年和−<年对本国铸造工业调查是造型过程的组成部分直至五十年代仍然是,的结果从中可以看出各种造型
4、材料和各种造各铸造厂按照自己的配方自行配制涂料∗黑色、。。,型制芯方法在应用上的大致比例涂料+后来首先是水基和酒精基涂料伴随。/,,造型辅助材料各种原材料进入市场随后糊剂占优势由铸、,。为了使铸件表面光滑洁净很久以来流造厂将糊剂稀释到使用状态随着新的造型和箭着彝爹畏最箭Χ一一Γ一室温硬化Γ一加热硬化直一冷态预+“空”中在而五雨涵硬,隔民茄汤在高频场然后加热%⋯在炉中硬化完全硬化)通气榕胶硬化一弓中硬化具中硬化Η一⋯夔些ΙΚ硅酸盐一粘一一一ϑΚΚ∗Κ+∗+一∗ΚΚ一水泥一∗+⋯亘二巫%一Λ艺璃ϑΚΚΚ(Κ一一水∗Κ+)9’(∗+∗+:∗+:ϑΧ一一一一
5、一一一Χ一一一—Η———————一物Η∃一‘∗Κ+:碳水化合⋯一处∃坦ΗΗΗΗ油∗芯子油+一‘Η一一∃一万卜,Κ「((ΗΗΗΗΗΗΗ一一一气‘∗+9水解液体粘结剂ΗΗ一Η丫’⋯一兰毛·)乳浊液和悬浮液⋯一Δ一)毛Η里Η⋯一Κ9固化油Η一Η一ϑ兰毛%日—Μ二竺一⋯Ι一(Κ一必∗Μ+(∗Κ+口∗+(缩聚树脂一氨基塑料Η∗气艺⋯性ϑ性+)少坚日性天一立二%又Κ%(Ι(+)∗+一一肠∗+酚基塑料∗Ν+一一苍卫卫一引苍卜ϑΜ日犷巴Κ%(Κ、+ΟΚ)∗生+(∗Κ+)∗%+(吠喃树脂∗Κ+ϑΝ)∗%+(∗+:∗+9∗一Χ一Ι一一一Η一一一ΙΚ(∗劝)(反
6、应树脂环氧树一脂ΙΙΙΙΙ∃三⋯二巫二+臼⋯鱼亚不饱和的聚醋树脂+ϑ辱Κ(一Ι∗+9认一一,至兰二Χ氨基甲酸乙酷一反应物一∗Κ+9“卜聚脉⋯ϑ气工夕一ϑ一,,口,))))曰)诊尸,)甲一一一一一))也可以向不加热的模具里吹热气Κ∃ΔΔ∃(Δ一流行的硬化方式)一需要向混合料里加硬化剂:一加硬化剂有利一固态硬化剂一液态硬化剂∗+一可行,但不流行。表(,,!!!门!!!!!!,国!侧!!口!口!!口湘!尼!∀!州,,‘‘!!口!口口!门!!!”,网月旧!!夙臼一22一#一22一全部铸造厂铸造厂规模一∃∀%月&∋(。。())∗+))+,)−./)))
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