铁矿石选矿现状及发展.pdf

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1、2013年8月建材与装饰地质勘测铁矿石选矿现状及发展陈建军（福建三明366100）摘要：我国的铁矿资源非常丰富，遍布我国各个地区。我国钢铁企业的一个非常重要的原材料就是铁矿石，将铁矿石经过破碎、磨碎、浮选、重选等程序进行加工便可以得到高品位铁矿石。随着我国经济持续高速的发展，基础建设的迅速增长，钢铁工业也得到迅猛发展，带动国内对铁矿石的需求量急剧增长，因此对铁矿石的选矿技术的研究也越来越重视，本文主要阐述了铁矿石选矿的现状以及未来的发展。关键词：铁矿；矿石；选矿；工艺；现状；发展中图分类号：TD951文献标识码：B文章编号：1673-0038（2013）22-0227-02引言预选工艺，使

2、用磁滑轮干选抛弃围岩。一般在中碎或细碎之后进根据资料显示，虽然我国铁矿石资源丰富，但是就目前来行，也有在粗碎后抛尾。磁滑轮干选矿石粒度最大可达350mm，看，我国主要处理的铁矿石有磁铁矿以及赤铁矿两大类。以下主抛弃废石的产率一般为5耀20%。将企业的成本进行了大大的节要讨论磁铁矿以及赤铁矿的选矿现状，文章在最后还讨论了在约，并且对企业的经济效益进行大力的提高。未来我国铁矿石选矿的主要发展方向。希望通过下面的研究和1.2铁矿选矿设备讨论，能够为今后我国铁矿石的选矿技术的研究做出一点参考。根据调查发现，我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段1铁矿石选矿现状破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或

3、1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或1.1概述2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于根据资料可知，目前我国已经查明的铁矿矿床大约有一千200mm，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终七百多处，分别分布在我国六百多个县，其中已经开发利用的铁产品送磨矿槽。矿资源占总量的36.3%。1.3选矿技术工艺根据相关资料表明，在我国铁矿资源中，有大约98%的铁矿在我国铁矿石的磨矿工艺中，绝大多数采用的磨矿流程是两资源为贫矿，需要选矿的铁矿石的数量非常大。随着社会经济的段磨矿流程，中型以及小型选矿厂大多数采用一段磨矿流程。

4、因不断发展以及科技的飞速进步，选矿的工艺以及设备上都有着为对细筛再磨新工艺进行采用，近些年来很多选矿厂已经开始从比较大的改进。根据资料集实际情况显示，我国的磁铁矿石的矿两段磨矿转变为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球精矿品已经处于世界领先的位置和水平，赤铁矿的选矿工艺也磨机3.6m伊6m，最大棒磨机3.2m伊4.5m，最大自磨机5.5m伊1.8m，已经逐渐达到世界较为领先的水平，铁矿山的采掘技术以及设砾磨机2.7m伊3.6m。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。备也水平也在不断的进步中。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。根据相关资料可知，我国的铁矿石的工业类

5、型以及地质成因较为复杂，并且在铁矿石中也具有复杂的矿物分共生关系，但2我国铁矿山选矿技术的发展方向是选择有效的选矿技术，可以根据铁矿石的矿物组分的特点、化根据上述分析，可以了解目前我国的铁矿石的选矿技术已经学特性以及物理特性，并且以选矿工艺的角度为出发点，可以将达到了国际领先的水平，但是我国的铁矿石还具有种类多、细、杂铁矿石分成多金属共生的复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁以及贫的特点，并且钢铁行业对铁矿的要求也越来越高，因此还矿石以及磁铁矿石四类。关于多金属共生的复合铁矿石，从铁矿需要不断的发展我国铁矿石的选矿工艺，因此，在我国的铁矿石物可选性而言，和其他三类矿石没有任何区别，但是它的非

6、常独的选矿技术的研究中，还应该具有更加大的发展：特的一点就是伴生有相当数量的金属或非金属有益矿物，使其（1）在进行选矿技术的选择中，必须要对磁选-反浮选和高效成为与其他三种矿石不同的独立矿石种类。磁选（磁重选）等高质量的铁精矿选矿技术进行利用，除此以外，从70年代后期以来，我国磁选厂以提高铁精矿质量、降低还应该选择简单并且高效的工艺流程，基于上述内容，必须对选消耗、增加经济效益为中心，逐步进行了技术改造和设备更新，矿的工艺以及选矿的设备进行不断的研究，尽最大的可能选择出已取得了显著的成绩。全国重点磁选厂铁精矿品位已达65%以最为合适的流程，并且所选技术必须取得最佳的效果。其中反浮上，回收率

7、达80%以上，进入世界先进行列。选工艺以提高金属回收率具有非常广泛的运用效果，因而应该对在铁矿石的开采的过程中，不可避免地要混入一定数量的反浮选药剂加大研究力度。围岩，特别是地下开采，围岩混入率一般达15耀20%，采用无底柱（2）在今后的工作以及研究中，不仅要继续重视铁精矿提铁分段崩落采矿方法的地下矿，采出的矿石中围岩混入率都要超降硅技术，还应该对降低其他一些有害杂质的技术进行有效的研过20%，从而，降低了入选矿石的品位