钢件渗碳、强烈淬火、表面强化成套技术的新思路.pdf

《钢件渗碳、强烈淬火、表面强化成套技术的新思路.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第42卷2017年第1期1月金磊煞虔谨HEATTREATMENT0FMETALSV01．42No．1January2017牛北“业皿卑耄三姜要娄钢件渗碳、强烈淬火、表面强化成套技术的新思路樊东黎(北京机电研究所，北京100083)摘要：钢件气体渗碳、喷雾(水)、回火，最后施行喷丸强化是本人多年来思考、但未能实现的梦想。其目的是取代昂贵的低压渗碳、高压气淬技术，达到与其相同的产品质量效果。关键词：渗碳；喷冷；喷丸；成套技术；低压渗碳；高压气淬中图分类号：TGl56文献标志码：c文章编号：0254-6051(2017

2、)01-0124-03Newideaofcarburizing，intensivequenchingandsurfacestrengtheningcomplextechnologyforsteelpartsFanDongli(BeijingResearchInstituteofMechanical&ElectricalTechnology．，Beijing100083，China)Abstract：Gas(’al‘hurizing，fogandwaterspraycoolingandthenshotpeening

3、complextechnologiesofsteelpartswere(．onsideredbyoneselfformany,,,ears，butnotberealizeduptonnw．Ibelievethatthecomplexprocessesareabletoreplacetheexpensivelowpressurecarburizingandhighpressuregasquenchingandachievethesamequalityeffect．Keywords：carburizing；fogan

4、dwaterspraycooling；shotpeening；lowpressurecarburizing；highpressuregasquenching低压渗碳和高压气淬是20年前发展起来的热处理新技术卜2。钢在真空中通气氛渗碳，由于气氛中含氧量极低、钢件表面可避免内氧化、淬火后不会出现非马氏体组织、渗碳效率高、节约气氛，高压气淬可达到油淬效果、冷却均匀，硬度波动小，工件表面干净、淬后不需清洗、表面质量好3。但低压渗碳需在抽真空条件下进行，对设备要求高，一次投资大。高压气淬要用惰性气体氦或还原性气体氢，也可用

5、中性气体氮。氮较便宜，但冷却效果差。氦冷却效果好，但很贵。氢冷却效果最好，但易燃易爆，使用时要求严格的安全措施。合金钢在真空中加热，表面会发生cr和Mn元素的蒸发，影响钢的淬硬性。要求高的零件要先抽真空，然后通惰性气在常压下加热。该技术虽在一定程度上获得应用，但由于上述问题，限制其进一步推广。气体渗碳在常压下于多种渗碳气氛中，于钢的奥氏体状态下进行。由于气氛中含大量CO、微量CO：、H：0等含氧气体，钢件渗碳后在一定深度表层会发生内氧化，淬火后形成低硬度的非马氏体组织。渗碳后一般采取油中淬火，工件淬火后需清洗才能

6、回火，且难以达到高压气淬的硬度均匀度。常规气体渗碳和油中淬火在产品质量上都无法和低压渗碳和高压气淬比拟。收稿日期：2016一12—0l作者简介：樊东黎(1934一)，男，教授级高工，全国热处理学会荣誉理事长，中国热处理行,Ik协会荣誉理事，伞国热处理标准化技术委员会高级颐问，本刊高级顾问DOI：10．13251／j．issn．0254-6051．2017．01．028新思路的工艺特点是：采用常规气体渗碳；渗碳后采取压缩空气喷雾或喷水淬火冷却；渗碳淬火后施行常规低温回火；钢件渗碳、淬火、回火后施行喷丸处理。新工艺的

7、优越性为：常规气体渗碳技术成熟、使用面广；喷雾或喷水淬冷冷速可调、调节范围广、工件淬火后不须清洗，无污染环境之虞；喷丸可消除渗碳内氧化和淬火非马氏体组织对表面硬度的影响，提高零件表层的抗疲劳能力，清除表面氧化膜、改善零件表面状态；可尽量利用原有生产设备；渗碳一喷冷一回火一喷丸设备可组成密封多用炉、网带炉或连续炉生产线，生产效率高；可消除传统工艺的缺陷，能达到低压渗碳和高压气淬的生产质量效果，且生产成本显著降低。1常规渗碳、喷冷淬火、表面强化实质该成套工艺由常规气体渗碳、喷雾或喷水淬火，常规回火，最后施行喷丸表面强

8、化诸工序构成，可在当前普遍采用的密封多用炉生产线或贯通式连续炉生产线上实现，达到接近、相同或超越低压渗碳和高压气淬工艺的效果。1．1渗碳钢件可在密封渗碳炉、网带式炉、贯通式连续炉或井式炉中渗碳，一般渗碳温度取920～930oC，高温渗碳温度可达1050℃。在相同渗碳层要求下，高温渗碳比常规渗碳能缩短50％的时间。当前使用MoSi：作为发热体的电阻炉都能轻而易举地使炉温达到