重钢太和铁矿选矿工艺设计优化.pdf

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1、第1期矿产综合利用N0．12012年2月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesFeb．2012重钢太和铁矿选矿工艺设计优化陈有垒，扈维明(1．中冶长天国际工程有限责任公司，湖南长沙410007；2．重钢西昌矿业有限公司，四川西昌400080)摘要：通过对重钢太和钒钛磁铁矿的矿石性质特点及选矿试验结果的分析，确定了太和铁矿630万∥a选矿厂合理的选矿工艺流程。并对流程结构、工艺设计特点等进行了综合论述。关键词：钒钛磁铁矿；选矿工艺；设计优化中图分类号：TD951文献标识码：A文章编号：1000—6532(2012)01-00

2、40-04重钢太和铁矿是攀西地区四大钒钛磁铁矿床之矿石依其含铁量的划分为高品位(Fe1)、中品一已探明的工业储量2．86亿t，远景储量9．5亿t。位(Fe2)、低品位(Fe3)、及表外矿(Fe4)四种类型，，据预估，太和钒钛磁铁矿远景储量将达27亿t。重其结构、构造和矿物成份大致相同。钢太和铁矿原有的采选规模为260万t／a，每年生产高品位矿石(Fe1)一般呈致密块状及云雾构钒钛磁铁精矿100万t、钒钛氧化球团矿i00万t、钛造，含铁量大于45％，占表内矿石总量的7．8％。中精矿10万t。2007年委托中冶长天国际工程有限品位矿石(Fe2)一般呈斑朵及致密浸染状构造

3、，含责任公司承担630万t／a采选扩建工程设计，目前铁量为30％～45％，占表内矿石总量的43．4％。低正在进行安装调试。品位矿石(Fe3)一般呈中等浸染状、稀疏浸染状及条带状构造，含铁量为20％～30％，占表内矿石总晤睡l原『生质、量的48．8％，表外矿(Fe4)以稀疏浸染状为主，含铁太和铁矿为晚期岩浆分异矿床。矿石中有多种量为15％～20％。矿物成分，其中金属矿物有氧化矿物和硫化矿物，脉矿物主要化学成分见表l，含量见表2。石矿物有原生矿和次生矿两类。表1原矿主要化学成分／％TFeTiO2FeOFe203V205Cr203CoNiCuSc203GaSPSiO2Ms

4、oCaO0334．4212．6617．8429．650．3776．730．0170．O240．0430．o0350．0030．0260．14416．394．963．918．77表2原矿各类矿物含量矿物粒度粗于硫化矿物类粒度，脉石矿物颗粒较金属矿物粗大，有利于采用粗粒抛尾的和“阶磨阶选”选矿工艺。太和铁矿属于多金属矿床，主要回收钒钛磁铁铁精矿、钛精矿并综合回收钴硫精矿。2选矿试验研究简述选矿产品的理论指标：铁精矿TFe品位56．全矿区脉石平均粒径为1．67ram，钛磁铁矿平55％，回收率74．96％，钛精矿品位48％～49．09％，均粒径为0．37mm，钛铁矿的平均粒

5、径为0．55mm，回收率56．64％一50．92％。硫化物的平均粒径为0．15mm。金属矿物中铁、钛2．1选铁试验收稿日期：2011．11-17作者简介：陈有垒(1965一)，男，高级工程师，长期从事矿山、烧结等设计工作。第1期陈有垒等：重钢太和铁矿选矿工艺设计优化·4l·大量的选铁试验研究表明，选铁工艺采用原矿磨至表3选铁流程试验结果一0．4ram，经过一粗、一扫、一精的磁选流程可获得合格的钒钛铁精矿。太和铁矿1985年建成投产的7O万t／a的选矿厂就是按此流程进行设计的。为了进一步提高钒钛铁精矿品位，2003年太和铁矿对原有70万t／a生产线进行了技术改造，将一

6、段磨选流程改造成二段阶磨阶选流程。改造后铁精矿品位提高到56．5％左右，但回收率较改造前大幅度降低，仅为68％左右。为此委托长沙矿冶研究院进行了选矿试验研究，获得了较好的选矿指标，选铁2．2选钛试验原则流程见图1，试验结果见表3。1990年，地质矿产部矿产综合利用研究所利用太和铁矿70万t／a铁选厂生产的选铁尾矿进行了选钛试验。试验采用的流程为：选铁尾矿一一段强磁选一磨矿、分级一中磁扫铁一二段强磁选一浮硫一浮钛，获得了TiO：品位为48％的钛精矿，TiO回收率为56．64％，同时可以综合回收硫精矿和次铁精矿。选钛原则流程见图2，试验结果见表4。选铁总尾矿图2选钛原则

7、流程选钛试验表明，采用“强磁抛尾一粗精矿再磨一强磁选”的流程，可以大量抛弃合格尾矿，减少浮钛图1选铁原则流程入选量和药耗，优化了浮选，并有明显的经济效益。·42·矿产综合利用2012定表4选钛连选试验技术结果为了进一步验证高压辊磨机对球磨机磨矿能力的影响，太和铁矿采用1台GM1500／800高压辊磨机进行了工业试验，得出如下结论：(1)由于人磨粒度降低(高压辊磨前人磨粒度F80=10ram，高压辊磨后入磨粒度1780=5mm)，03645球磨机的处理量由112t／h上升为146t／h，提高30％。(2)使用高压辊磨系统后铁精矿的单位电耗由45．95kwh／t铁精