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时间:2020-03-26
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1、第19卷第1期矿冶Vo1.19,No.12010年3月MINING&METALLURGYMarch201O文章编号:1005—7854(2010)01—0047—03采用堆浸渗滤法从氧化金废矿石中回收金黄胜,张磊,张邦胜(北京矿冶研究总院,北京100044)摘要:本文采用堆浸法处理我国某地氧化金废矿,柱浸试验结果表明:该氧化金矿石为易浸矿石,可采用直接人堆浸出,渗透性好,不需筛分。浸出30d后,Au累计浸出率可达70%以上。关键词:氧化金矿;废矿;氰化;堆浸中图分类号:TF831文献标识码:ARECOVERYOFG0LDFROMWAS
2、TER0CKOF0XIDIZEDGOLD0REBYDUMPLEACHINGHUANGSheng,ZHANGLei,ZHANGBang—sheng(BeijingGeneralResearchInstituteofMiningandMetallurgy,Beqing100044,China)ABSTRACT:RecoveryofAufromwasterockofoxidizedgoldorebydumpleachingisdoneinthispaper.Thetextresultsshowthatthewasterockisleache
3、deasily.Therockcanbestackeddirectwithoutscreenseparated,andthepermeabilityofdumpiswel1.ThetotalleachingrateofAuisbeyond70%after30days.KEYWORDS:oxidizedgoldore;wasterock;cyanidation;dumpleaching氰化提金技术已有百年历史,工艺较为成熟,技石。主要成分为:Au0.74g/t,Ag6.08g/t,Fe术经济指标较为理想。目前,金矿氰化浸出主要有渗6.2
4、6%,Cu0.024%,S0.62%,As0.020%,SiO2透氰化槽浸法、渗透氰化堆浸法、搅拌氰化浸出法、炭61.93%,A12O311.43%,CaO5.57%,MgO3.10%。浆法等。渗滤氰化堆浸法是一种生产流程比较短、技原矿中金银铜含量较低,钙、镁、硅、铝等含量较高,术容易掌握、投资少、见效快、生产规模可大可小、机主要成分是钙镁硅盐。矿石粒度85%以上大于械化程度可高可低、相当灵活的提金工艺。适合于处0.25mm。不同粒级问金含量分布较均匀。理接近地表受风化、氧化比较严重的矿石。1.2试验装置我国内蒙古某金矿约有2000万
5、t剥离氧化矿堆浸试验在尺寸为qb70×800mm的透明有机石,其中含金约有10t。本文采用氰化堆浸法处理该玻璃浸出柱中进行,分别考察不同粒级矿石的浸出废矿石,连续浸出30d后,金累计浸出率达到70%率。浸出柱底部铺一层约100mm厚的鹅卵石,其上再覆盖一层耐酸石棉,以保证底部出液畅通和浸出以上。液澄清。然后装入矿石,填充率为75%~80%。在1试验研究每个浸出柱顶部都覆盖一层耐酸石棉,使浸液从浸出柱顶部向下均匀渗透。1.1试验原料试验所用原料为我国内蒙古某地剥离氧化矿2试验方法和结果收稿日期:2009—07—072.1试验方法基金项目
6、:国家自然科学基金重点项目(50234010)。为了考察矿石不同粒级堆浸试验的渗透性、浸作者简介:黄胜,工程师,硕士,主要从事有色金属冶金研究。出效果等,将进行三种不同粒级的试验。三种粒级·48·矿冶为:1柱,未筛分的原矿;2柱,大于4mm的筛上矿;3柱,大于lOmm的筛上矿。矿石装柱完毕后,采用恒流蠕动泵控制浸液流速,流速为15~16L/(m·h)。氰化浸出前,先采冰、碍用pH>10的NaOH溶液对三个柱内矿石进行滴淋丑洗矿。当每个柱底端出液pH>10后即可停止碱液洗矿,然后采用NaCN溶液进行滴淋浸出。NaCN溶液配制前先配置pH
7、>10的NaOH溶液,而后将NaCN溶入NaOH溶液中,以防止NaCN浸出天数/d挥发。洗矿结束后,进行NaCN滴淋,滴淋过程中要图22柱金、银累计浸出率曲线圈始终保持该pH值,以防止NaCN分解。Fig.2ThetotalleachingrateofAu,根据国内外的金矿堆浸现状,浸出时间定为4OAgfromNo.2column~50d,同时不同的浸出过程采用不同的NaCN浓度。初始阶段及浸出前期(1~15d),此时金浸出率较高,NaCN浓度定为0.12%~0.15%;第二阶段(16~30d),此时金矿浸出率渐缓,NaCN的浓度为0
8、.08%~0.10%;第三阶段为浸出后期(即31~、擗45d),此时NaCN的浓度定为0.03%~0.05%。长NaCN溶液采用间歇滴淋方式,目的是为了NaCN与矿石中的金有足够的反应时间,以防止2、3柱因矿石间缝隙较大
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