邯钢200万ta球团生产线的设备与工艺改造.pdf

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1、矿业工程第1O卷第1期32MiningEngineering2012年2月·烧结球团·邯钢200万t／a球团生产线的设备与工艺改造朱占军王明侠(中冶北方工程技术有限公司，辽宁鞍山114009)摘要：介绍了邯钢一期球团生产线在大修期间技术改造的措施。通过增设一台鼓干风机，将链箅机抽风干燥I段改为鼓风干燥段，改造辊式布料器、宽胶带给料机、煤气燃烧器等设备达到改善料层透气性，降低返矿率，降低能耗的效果。关键词：邯钢球团；设备；工艺改造中图分类号：TF046文献标识码：B文章编号：1671—8550(2012)01—0032—02。引言·2有效空间，增加辊

2、式布料器的邯郸钢铁有限责任公司依据公司西区建设和老辊数，由24辊改为30辊，缩短宽胶带给料机，由区改造发展规划的要求，于2004年设计建设一条原长4115mm改为3850mm，在很多球团厂设计年产200万t氧化球团生产线，采用的是链算机一中，由宽胶带给料机向辊式布料器布料时，导料板回转窑球团工艺，2005年投产运行。由于原料、下料点落在倒数第二个辊缝上，这样可以防止辊式设备及操作等原因，生产中一直存在着料层透气性布料器输送物料时倒料，通过反复观察及试验，本差、生球含粉率高、返矿量大、链算机头部的高温次改造尝试性将导料板下的两个辊取消，既节约空斗提的

3、事故频繁、检修量大等问题，一球生产线于间又优化设备，同时对宽胶带给料机下方土建结构2010年10月进行大修。及辊筛下漏斗结构进行改进，尽量保证下方料流通畅。在链箅机尾部的布料系统中，对摆动胶带机、1球团设备的改进宽胶带给料机、辊式布料机3机调频、调速，使生1．1原料系统球在这3台设备上完成给料、整粒、筛分和布料等为了将精矿内的杂物筛除的尽量彻底，本次改工序，最终形成间隙均匀的“之”字形布料状态，造在精矿进入高压辊磨机之前对系统采取了以下调由于辊数原因使整粒、布料工序的功效受限，这样整措施：1)降低进料胶带机的速度，胶带机运输改造后，生球在辊筛上有效

4、运行时间加长，生球在速度由1．6m／s下调到1．25m／s；达到给料平缓，箅床上布料均匀，且筛分明显改善，所以料层透气延长精矿在辊筛上处理时间的效果；2)将高压辊性大幅提高。改造工作量少、费用低。磨室内辊筛的辊子由115改成95细辊，辊间隙1．3燃气系统改为18mm。改造后精矿与辊筛接触面积大，去目前，一球生产线回转窑使用的是混合煤气，除杂物效果明显，减少杂物卡辊后烧坏电机的现该煤气热值低，虽然对窑内耐材有一定保护作用，象；3)将辊筛下矿槽出口振动漏斗下的给料闸门但混合煤气杂质多，热值偏低，成品球的抗压强度取消后，利用现有的空间安装一个小辊筛，筛上

5、杂低，本次改造采用焦炉煤气，将燃烧器型式改为伸物由人工去除，筛下精矿进入给料溜槽或进入旁缩式可调节焦炉煤气烧嘴，可降低煤气单耗5ITI。／t路。上述措施对辊筛、高压辊磨机都起到明显的保球团，每年燃料可节约费用420万元，节能低碳环护作用。保的意义更大。收稿日期：2011一O7—242球团工艺技术改造作者简介：朱占军(1978一)，男(汉族)，内蒙古人，中冶北方工程技术有限公司工程师2．1建立合适的热工操作制度2012年第1期朱占军等邯钢200万t／a球团生产线的设备与工艺改造33适宜的热工操作制度直接关系到球团矿的产燥型式后，为保护环境，在链算机机

6、尾处设一段密量、质量水平和高温设备的使用寿命。在满足高炉封罩，再用一段管道(01250mm)将多余的含(2000m。)冶炼要求性能条件下，结合原料和该尘废气抽进主电除尘器的管道，在该管道上设调节生产线工艺特点，借鉴其他球团厂的经验，对链算阀门，可以控制风量、平衡风压，尽量保证热废气机热工制度进行优化调整，见表1、2。经过鼓干段料层后废气内无粉尘。回转窑窑头温度尽量控制在(900±20)℃，操表1优化调整前的链算机热工制度／℃作过程中需要延长高温区间，在窑尾不倒料的情况下，尽量降低窑速，提高填充率，延长焙烧时间。环冷机首先要保证平铺给料，各冷却风门开

7、度要合适，保证逐渐降温，二次氧化要充分，杜绝片面追表2优化调整后的链算机热工制度／℃求冷却效果，盲目加大各冷却段风量。而且回流温度过低同时也影响链算机热工制度。4台环冷鼓风机的风门开度分别为：1风机9O％，2风机70，3风机45，4风机45。由于风量调整与温度的变化紧密相连，在调整各风机风量时，要改造前，采用的是全抽风式热工制度，在操作注意整个系统风压的变化，对调整后的参数及时观中将环冷机三冷段的热废气从链算机抽干I段上方察，进一步进行微调，保证调整准确、到位。将温烟罩进入链算机，对料层进行干燥。但由于厂方提度梯度控制在合适的范围，保证生球得到合适

8、的干供的原料与设计有差异，生球的强度不够，返矿量燥与预热，提高预热后干球的强度与质量，有利于加大。下一步焙烧与冷却。若采用