运用细磨优选攻关手段实现效益最大化的研究.pdf

运用细磨优选攻关手段实现效益最大化的研究.pdf

ID:52265809

大小:245.14 KB

页数:4页

时间:2020-03-26

运用细磨优选攻关手段实现效益最大化的研究.pdf_第1页
运用细磨优选攻关手段实现效益最大化的研究.pdf_第2页
运用细磨优选攻关手段实现效益最大化的研究.pdf_第3页
运用细磨优选攻关手段实现效益最大化的研究.pdf_第4页
资源描述:

《运用细磨优选攻关手段实现效益最大化的研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、矿业工程第14卷第5期34MiningEngineering2016年1O月运用细磨优选攻关手段实现效益最大化的研究宗毅(本钢集团矿业歪头山铁矿,辽宁本溪117006)摘要:针对歪头山铁矿选矿车间降低铁精矿品位时粒度下降的问题进行原因分析,并制定了对策措施。阐述了制定的方案的具体实施内容及成效,最终实现了最优的效益。关键词:铁矿;细磨;精矿粒度;精矿品位中图分类号:DT921.4文献标识码:B文章编号:1671—8550(2016)05—0034—030引言2015年,歪矿马耳岭采场即将闭坑,主采场过度

2、开采,矿源严重不足,每年从土场回收180万吨低品位矿石补充,该矿石成分复杂,可选性差,使铁精矿品位难以保证。同时,国内多家钢铁公司在2009年以后,从全工序经济运行考虑,纷纷下调了铁精矿品位。为实现集团公司效益最大化,制造部调整了歪矿主选指标,从目前的68.5O±0.5,调整为68.0(+0.5、一0.3),精矿粒度指标图1影响铁精矿粒度因素鱼骨图不变。因此,为完成上述指标,歪矿决定以工序服从为原则,以细磨优选为管理理念,确保指标调整后工艺顺行、通过鱼骨图和六西格玛打分原则,最终确定影响铁精指标稳定。矿

3、粒度合格率的主要影响因素为:1)自磨操作水平低,自磨排矿粒度粗;2)分级溢流堰不合理;3)细筛筛孑L大;1选题依据4)过滤机给矿粒度粗;5)介质充填率低;6)采场配矿不自2015年来,选矿铁精矿质量有所下调,而铁精合理。矿粒度与铁精矿质量成正比,因而铁精矿产品粒度较3制定措施粗,对马耳岭球团厂成球率及抗压强度造成一定影响,也影响了球团厂的生球产量和质量,最终影响了高炉冶针对所找出的影响铁精矿粒度合格率的主要因素,制炼的产量和焦比。因此,歪矿选矿车间为保证粒度指标定了对策措施,绘制对策表,见表1。稳定,全

4、面分析铁精矿粒度一0.074mm含量下降的原4计划实施因,采取必要的管理措施,建立有效地激励机制,开展实效的工艺改造与操作要求,是实现选矿生产降质保粒4.1修订《自磨能力管理考核办法》度的主要途径。规定了自磨料位、排矿浓度等操作要求及工艺检查考核标准,提高了自磨工操作水平,确保排矿粒度符合下道2原因分析工序标准。根据生产实际情况,从主观和客观两个方面的实际情针对选矿车间人员缺少,自磨工人员不齐,造成操作况进行分析,最终从“人、机、料、法、环”五大因素中水平下降这一现状,车间年初对一次3油泵站对应的4台找

5、出了造成这一问题的一系列具体原因,绘制了鱼骨图自磨机实行自动化改造,自磨机集中操作流程分为皮带机、(如图1)。电振给料机、油泵站远程启停,电振远程频率调节、浓度补加水水量远程调节,自磨机急停、自磨机温度检测、料位检测、压力检测,同步机电流检测、电压检测、数据检收稿日期:2016—06—12测报警系统、视频监控系统(如图2)。作者简介:宗毅(1987一),男(汉族),辽宁鞍山人,本钢集团矿业歪头山铁矿选矿车间生产组组长。2016年第5期宗毅运用细磨优选攻关手段实现效益最大化的研究35图2监测系统自磨工因操

6、作出现的工艺问题能够及时发现、及时调级溢流堰加高后一0.074mm粒度含量(采取一个月),运整,设备检查由原来的巡回检查改为实时监测及报警提醒,用六西格玛MINTAB工具软件与分级溢流堰加高前一保障了人身安全也避免设备事故扩大,促进自磨能力的提0.074mm粒度含量进行对比,见图3。高和给人下道工序粒度的要求。增加分级溢流堰高度后,分级溢流一0.074ram含量提高了约2%,较好满足了下道工艺要求,使问题能得到有效解决。4.3调整细筛筛孔尺寸将原有的细筛的筛片筛孔尺寸进行调整,由0.145mm全部更改为

7、0.125mm,使粒度粗颗粒不能进入到下道工序,以提高细筛筛下一0.074mm粒度含量,在筛片尺寸更换前后分别取筛下量一0.074mm粒度含量样品,对比试验分析见表2。图3单值控制图从表2可以看出,细筛筛片尺寸做出调整后,筛下一4.2提高分级溢流堰高度0.074mm含量平均提高了2.5。将分级溢流堰高度全部提高30mm,并且每天采取分36矿业工程第14卷第5期表2筛片更换前后筛下量粒度合格率(%)磨矿产品中一0.074mm粒度含量。管理要求一对一2O~22%,二对一25~28,再磨2O~22。——拉、加

8、大小球由生产工段负责;生产组设专门的雾嚣牡度Ⅲ.e.ss¨.s.z.ss.s。加球记录,每次加球前交给生产工段;生产工段要按照生产组下达的加球计划合理组织安排。主要记录内容包括机嚣馘e.ss.z.sss.e...s.z号、数量、规格、产地、时间等。——生产工段负责对整个拉加球过程的监督管理(如介质4.4提高过滤机给矿粒度外观质量变化情况、罐底是否有杂物等),发现问题要及时向供为提高过滤机的给矿粒度即精矿粒度,在不改变现有应科提出并向车间(生

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。