降低轴流风机电风耗电.ppt

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1、降低轴流风机电风耗电发表人：李涛热力管理站2008年度QC成果展示能源动力厂热力管理站大风机班QC小组二零零九年一月前言热力管理站顺风小组成立于2006年1月，小组成员共7人。小组成立以来，始终围绕着如何降低高炉轴流风机电风耗电这一课题，潜心研究与实践，在实际运行中精心操作，时刻根据3座1750大高炉对轴流风机供风需求精心调整，结合机组实际情况和季节的变化，经过反复讨论和分析，制定出一系列的有效措施，既保证了机组的安全运行，又要降低电风耗电，在实际工作中取得了一定的效果，最大限度发挥了机组性能。小组成员情况小组成员姓名职务文化程度

2、组内分工李仲革车间副主任大学技术指导张卫东作业长大专技术指导李涛班长大专组长时守国副班长大专组员朱玉贵值班员中技组员丁东军值班员大专组员李成鑫值班员大专组员立项背景热力管理站大高炉风机班主要负责济钢总公司第一炼铁厂3座1750立方米高炉的冷风供应工作，所辖设备主要是四台陕鼓制造的AV71-14轴流风机及其附属的25000KW西门子电机、瑞士玛格增速器、润滑油站、动力油站、入口吸风室等设备，总资产达—亿五千多万元，是我管理站主要的生产运行班组。总公司结构调整，我厂的生产供应模式也发生变化，从满足高炉的供应调整为保证高炉的供应，以最大

3、限度的降低高炉鼓风机的电风耗电，尤其是在我厂大力发展循环经济的今天，降低高炉鼓风机的电风耗电至关重要，为此，大高炉风机班结合现状，将降低高炉电风耗电这一任务列为小组攻关目标，着手对电风耗电指标进行控制、分析和调整。工艺简介吸风室鼓风机增速箱电机热风炉高炉高炉鼓风机在电机带动下将高压风送往高炉选题理由总公司电风耗电指标769KWh/万m3设计参数912KWh/万m3降低风机电风耗电目标制定电风耗电低于769KWh/万m3现状调查分析一、2005年新建的4#AV71-14轴流鼓风机因设计原因现只能向1#1750m3高炉送风，不能为2#

4、及3#1750m3高炉送风.二、4台AV71-14轴流风机的设计特点都是大风量低风压,但由于目前炼铁厂采取的降焦比、提顶压、增加富氧、缩风口等措施，导致实际运行特点为小风量、高风压：风量、风压的最大设计值为4400m3/min、0.37MPa，实际运行值约为3700m3/min、0.39MPa。1#高炉鼓风机电机是22000KW/h,2#-4#高炉鼓风机电机是25000KW/h。上述原因导致只有1#机才能作为备机，目前运行方式只能是2#、3#、4#机运行，1#机备用，且轴流风机在运行时必须开启防喘阀放风才能维持运行，每台风机约增加

5、能耗1000kw，很不经济；同时为减少放风，大风机运行工况点贴近防喘线，对高炉生产很不安全。目标可行性分析济钢一直非常重视成本控制，降低电风耗电一直是能源动力厂降成本之一，根据总公司要求高炉鼓风机电风耗电低于769KWh/万m3，所以,小组活动能得到领导的大力支持。根据2007年电风耗电量来看，1-5月，9－12月均低于设计值，同时，最好的月份达到758.6KWh/万m32008年实现电风耗电低于769KWh/万m3完全有可能。要因分析电风耗电量高的原因原设计人天气用户工作积极性差员工操作技能低考核制度不严格冬、春、秋三季气温低，

6、便于实现，夏季气温高，较难实现。高风量、低风压，设计风量4400m3/min、风压0.37MPa实际风量3700m3/min、风压0.39MPa用户休风，提前开机用户只有1#机可作为备机，耗电大的4#机无法作为另两台风机的备机原因一：设计高风量低风压对2007年度1-3#高炉电风耗电部分月份进行统计，结果如下：验证人：李涛验证时间：2008.2.27结论：非重点要因月份12357891#高炉电风耗电7757606398897758577902#高炉电风耗电8358247098058047843#高炉电风耗电767767782805

7、797813766统计显示：设计高风量低风压与实际运行电风耗电量高关系不是很大。原因二：员工操作技能低管理站每月组织员工进行一次操作技能考试，班组理论考试的平均成绩为96分，而且每人每次的理论成绩均在90分以上，现场操作培训后实践考核的结论均是“优秀”。验证人：李涛验证时间：2008.2.27结论：非重点要因原因三：考核制度不严格管理站管理制度完善，而且职能人员考核认真负责。经查证，管理站职能人员每天都能进行认真检查考核，而且考核结果严格与绩效考核挂钩。验证人：李仲革验证时间：2008.3.2结论：非重点要因原因四：冬、春、秋三季

8、气温低，便于实现，夏季气温高，较难实现季节确实对高炉鼓风机电风耗电起到较大的作用，但季节变化是任何人无法控制的，故天气不作为电风耗电的主要原因。验证人：张卫东验证时间：2008.3.2结论：非重点要因原因五：实际运行中风量小于设计风量、风压大于设计