机床造型设计的钣金分块研究.doc

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1、机床造型设计的飯金分块研究【摘要】数控机床作为一种高精度自动化设备，被广泛应用到工业生产中，数控机床在安全性、精准性上耍远远高丁普通机床，扳金工艺的出现为实现数控机床的大规模安全生产提供了可能，文章针对数控机床镀金零部件的结构进行了分析和研究。【关键词】数控机床；鞭金随着我国现代化科技的高速发展，数控机床凭借优越的性能被广泛应用到工业牛产当屮，在数控机床的整体结构屮，机床饭金是十分重要的部分。目前数控机床的鞭金零部件广泛应用于汽车、飞机等制造领域，由于应用比较广泛，因此对机床飯金零部件的要求也比较严格。不但外观要漂亮

2、，还要绿色环保、防水、防灰尘、焊接口不能有毛边等，板金的加工工艺不但可以提高生产过程中的安全性，还可以有效的对废料进行回收，从而提高企业的经济效益。1镀金加工工序及分块分析飯金加工工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、钏接等，需要一定几何知识。鞭金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个人体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、钏接等，需要一定几何知识。飯金件就是薄板五金件，也就是可

3、以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在板金加工过程中厚度不变的零件•相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。1.1鞭金结构对分块的具体影响数控机床饭金分块时一般耍遵循儿条原则：第一，螺丝钉不允许外露。数控机床的防护罩一般采用的是螺纹连接,这种方法可以便于防护罩的拆卸和安装。螺丝钉如果露在外面会对数控机床的整体外观造成一定的影响，因此在设计过程中要避免螺丝钉露在外面。第二，板材的毛边不要外露。板金零部件的连接方式一般都是向内折边、在折边上穿螺丝钉。折边可以提高板材的刚度，还可以让螺丝钉和板材的

4、毛边都藏在防护罩里面。第三，棱边和结合缝不能重合。如果两者一旦重合，棱边处至少会有一块鞭金零部件的毛边会露在外部，这种情况没有办法避免。第四，避免结合缝位于曲面之上。曲面上的零部件在安装的过程中找到所需要的调整环节相对复杂。两个鞭金零部件如果能在曲面的位置上拼合，那么就要求各个零部件都必须具备准确并且相同的外部结构。如果零部件的外部结构出现一点误差，拼合Z后的整体结构就会受到影响。这样会增大加工难度系数。另外，曲面上的零部件在成形后通常会有一段平直的导引段，如果强迫零部件只留下曲面的部分，去掉平直的部分会降低材料的使

5、用率，同时还会增加加工工序的次数以及加工成本。第五，一定要防止三条及三条以上的结合缝相聚在一点。太多的结合缝相聚在同一点就必须要求所有的飯金零部件都具备很高的精确度。其中只要有一块零部件的精确度不好就会导致结合缝断裂和偏折，进而影响机床整个外部结构的精密感。因此，在飯金分块过程中，要把结合缝的汇聚点错开,这样才能分散误差。第六，不要喷两种或者两种以上的颜色在同一块镀金零部件上。设计过程中要把不同的颜色喷在不同的飯金零部件上，否则会增加喷涂工艺的难度系数，机床的整体效果也就没有办法得到保证。1.2板材和设备对分块的影响

6、数控机床防护罩所用的板材大部分都是表曲质量很好的冷轧板。现有板材的供货尺寸不能小于镀金零部件展开的尺寸，一定不要用多个小尺寸的板材去拼成大尺寸的板材。数控机床的防护罩大部分都不是用模具成形的，是用数控设备再加上手工操作共同完成的。在加工最大尺寸的分块前一定要考虑到设备的成形能力，防止分块尺寸太大超出加工设备的加工能力。飯金零部件的制造精确度不高。过大的飯金零部件分块会增加手工加工的误茅，不但影响加工的精确度，还会造成飯金零部件结合缝的宽窄不一，从而影响机床的整体结构。饭金分块的尺寸过小虽然可以增加零部件的数目，但是加

7、工过程中的误差会增加，很难确保饭金的各个零部件都位于设计表面内，从而导致防护罩的表面不平整。2结合缝与机床整体结构的关系飯金分块过程中必须要知道结合缝对机床整体结构的作用，主要有以下儿点：第一，机床形面上的完整性。结合缝的位置会对形体产生不同的分割效果。结合缝将数控机床的止立面分割成几个规则的形体，这样从形面上看就会显得更加完整。第二，在视觉上的稳定性。防护门下方的两个板金零部件，它们之间的结合缝从视觉上看好像要承担整个机床对其产生的弯矩作用，让人感觉不但不牢固而口不安全。如果设计成让三个鞭金零部件共同起承接作用，在

8、外型上就能与整个机床相协调，从而提高在视觉上的稳定性。第三，形面上的简洁性。机床两侧的结合缝影响了正立面的整体效果。如果把结合缝设置在机床的侧面，不但可以保持机床正立面的简洁，还可以把有可能出现的装配误差隐藏起来。第四，形面上的平衡性。结合缝如果都位于机床的止立面，同时左右乂不协调，这样从视觉上看就会左重右轻，或者右重左轻。如果把将结合缝设置在