车削加工表面振纹的成因及对策分析.pdf

《车削加工表面振纹的成因及对策分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、观弋锻lⅪModern珂车削加工表面振纹的成因及对策分析秦文伟(无锡机电高等职业技术学校，江苏无锡214028)摘要：振纹是在机械加工中工件表面常见的一种现象，振纹的出现对工件表面的h．Y-质量、加工精度以及一些使用性能产生了一定的影响。因而通过对车削加工中出现的各种振纹形状的成因进行分析，找出问题的根源，并提出解决方法，以消除或减少振纹的出现。关键词：车削加工振纹振动车削自振中图分类号：TH17文献标识码：B文章编号：1002—6886(2015)04—0086—03Analysisofthecausesandcountermeasuresofturningsurfacevibrati

2、onripplesQINWenweiAbstract~Chatterisacommonphenomenoninthesurfaceofworkpieeeinmachining，andtheemergenceofvibrationrip-pleshasproducedcertaineffectonmachiningquality，machiningprecisionandsomeperformanceofthesurfaceofwork—piece．Thusthroughtheanalysisofcausesofvariousvibrationpatternappearinginturni

3、ngprocess，thispapertriestofindouttherootoftheproblem，andproposessolutionstoeliminateorreducetheoccurrenceofvibrationripples．Keywords：turningprocessing；chattermark；vibration；turningnaturalvibration振纹是指在车削加工过程中由于各种原因出现了振动，让车刀与工件加工表面产生了位移，从而使工件的加工表面出现了波纹。振纹对工件表面的加(a)轮辐状振纹(b)靶形环状振纹工质量、加工精度以及一些使用性能产生了

4、一定的影响。车削加工过程中出现的振动有机床内部的也有机床外部的，机床内部的主要有机床上各种旋转曰曰巨部位零件有缺陷造成的不平衡、机床齿轮皮带传动(C)斑节条状振纹机构的不平稳、来回往复运动机构的冲击力以及切削过程中切削力的变化等。机床外部的主要是指机Ⅲ床附近的大型设备通过地基传导的，或者是车床本(d)乱纹状振纹(e)直纹状振纹(f)阴阳面状振纹身地基的不牢靠等形成的。所以要解决车削加工工图1振纹的几种形状件表面的振纹问题就是要熟悉机床的各种机构的性能，对机床各个部位的零件的状况了如指掌，这样才1轮辐状振纹的成因与解决方法能通过各种振纹的形状来更快的找出问题，解决问在车II~II工工件端面

5、时，端面有时会出现像轮题，以消除或减少振纹的出现。辐形状的振纹，如图l(a)所示。使用不同材料制作振纹的形状种类有很多，如图1所示。端面上的车刀车削不同材质的工件，出现振纹的清晰程度有轮辐形状、靶形环状的，外圆表面上有斑节条形也不一样。如果用硬质合金材料制成的车刀车削状、乱纹形状、直纹形状及阴阳形状等。下面就以常45钢时，端面振纹就会从外到内慢慢变深，越来越见的几种振纹的成因来进行分析和对策研究。清晰。而用高速钢材料制成的车刀车削45钢或者·86·Fi现eId场E经验l2015年第4期xperiencel’一用硬质合金材料制成的车刀车削灰口铸铁时，端面2．1成因分析振纹从外到内的深浅程度

6、却基本没有变化。但是不靶形环状振纹的出现，是因为中滑板丝杆在横管怎样，通过仔细研究其振纹就会发现：它的振纹条向进给时进给速度不均匀，导致车刀的切削力不一数和车削加工机床主轴上主动齿轮的齿数相同。致，引起切削工件端面时车刀的振动和主轴轴向力1．1成因分析的窜动。车削加工工件端面时，当机床主轴传动齿轮啮2．2解决方法合出现问题时，会引起机床主轴的轴向力窜动，特别使中滑板丝杆进给速度均匀的制约因素很多，如丝杆变形，燕尾槽不平整，丝杆螺母配合不理想等是主轴轴承的松动会加大轴向力的窜动，形成端面都有可能造成，所以要解决靶形环状振纹的问题就轮辐状振纹。由于齿轮啮合有问题，主轴在旋转时，要调整中滑板，

7、让其移动平稳，车削均匀。主轴主动齿轮的每个齿在和从动齿轮啮合过程中，首先检测中滑板丝杆的直线度和同轴度是否符轴向力就会瞬间窜动一下，因此振纹的条数与主轴合要求，一般应该小于0．05mm。同时检测螺纹的上主动齿轮的齿数正好相同。加工精度是否符合要求，丝杆螺母配作时配合间隙在用硬质合金材料制成的车刀车削45钢端面有没有达到要求(应在0．2mm一0．3mm左右)，如时，车刀的轴向切削力与它切削的速度有关系，从轴不符合要求要进行更换修整。然