车削加工问题分析及对策

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1、车削加工问题分析及对策摘要：提高加工效率和降低生产成本是人们普遍关注的话题，本文从车削加工中经常出现的刀片磨损、变形、崩刃等问题进行汇总和分析，并提出相应的解决方案,对提高生产效率和降成本起到较好的效果。关键字：切削速度进给量切削深度冷却在生产加工过程中，经常会出现刀片磨损、变形、崩刃现象，降低了工件的加工精度，甚至会引起工件和刀具的损坏，制约了生产效率的提升，并增加了成本，以下我们对车削加工屮出现的刀具的非正常损坏进行整理及分析。一后刀面磨损后刀面磨损后刀而濟损可导致加工表而粗糙，如磨损严重则可能会导致工件超差。引起后刀面磨损的原因主要有：1•切削速度过高，对此可以降

2、低切削速度或选用更为耐磨的刀片；2.进给不匹配，进给量和切深太小会加剧后刀面与待加工表面的摩擦，适当加大进给和切深则会降低后刀而的濟损。二切削刃出现细小缺口切削刃出现细小缺口切削刃出现细小缺口可导致加工表而粗糙。引起切削刃出现细小缺口的原因主要有：1.刀片过脆，刀片韧性低，耐冲击能力差会导致刀片在切削刃在切削过程屮岀现缺口，对此可选用韧性更好的刀片；2.振动，由于进给、切深过大、断续切削或者系统刚性井均会引起刀具和工件的振动，对此可采用刃口待负倒棱的刀片以增加刀片刃口的强度；减小进给和切深，以及选用合适的断屑槽型使铁屑顺利排出也可避免缺口的出现；对于因系统刚性差引起的振

3、动，则应增加系统的刚性。三前刀面磨损前刀面磨损前刀面磨损会削弱刃口的强度。引起前刀面磨损的原因主要有：1.切削速度或进给太大，切削速度过高或进给太大会加剧铁屑与前刀而的摩擦，因而应降低切削速度和进给量；2.刀片前角偏小，对此应选用正前角槽型的刀片，使切屑沿前刀面顺利流岀，降低与前刀面的摩擦；3.刀片不耐磨，可选用更耐磨的刀片；4.冷却不够充分，切削过程屮刀片温度过高会降低刀片的硕度和耐磨性，对此可增加冷却或加大冷却液流量以降低切削温度。四塑性变形塑性变形周刃凹陷或侧面凹陷会引起切削控制变差和加工表面粗糙，过度的侧面磨损会导致刀片崩刃。引起刀片塑性变形的原因主要1.切削速

4、度过高，切削速度太大导致切削温度过高和压力过大，使刀片的硕度急剧降低，引起刀片的塑性变形，对此应降低切削速度；2.刀片基体软化，可选用更耐磨的刀片；3.刀片涂层被破坏掉，对此应降低切削转速，并增加冷却。五产生积屑瘤积屑瘤积屑瘤会导致加工表面粗糙，当积屑瘤脱落时刃口会破损。产生积屑瘤的原因主要有：1.切削速度过低，塑性大的材料，切削时塑性变形较大，容易产生积屑瘤，当切削速度在5-50m/min范围内，切屑底而的金屈与前刀而Z间的摩擦因素较大，同时切削温度升高，切屑分子的结合力降低，因而容易产生积屑瘤，对此应提高切削速度；2.刀片前角偏小，切削流出阻力加大，增加了切削与前刀

5、面的摩擦，对此应加大刀片的前角；3.没冇冷却，切削过程屮如果无冷却，则会使切削温度升高，并且因为没有冷却液的润滑作用，也使切屑与前刀面的摩擦加大,对此应增加冷却；4.刀片牌号不正确，不适合加工此类材料，对此应选用正确的刀片牌号。六崩刃崩刃崩刃会损坏刀片，并冇可能会损坏刀体和工件。引起崩刃的原因主要冇：1.切削力过大，过大的进给和切深会产生较大的切削力，当切削力超过刀片的承受能力时就会产生崩刃现象，因此应降低切削进给和切深；2.切削不稳定，系统刚性差、过大的切深和进给以及断续切削等引起系统产生振动，使得切削过程不够稳定，为此应增加系统的刚性，以及减小切削进给和切深都能降低

6、系统的振动，从而避免崩刃的发生，另外选择韧性更好的刀片亦可避免崩刃现象；3.刀尖强度并，刀尖岡弧半径太小，刀尖角较为尖锐，强度较低，在进行较大的进给和切深时，刀尖则无法承受此时的切削力，则会引起崩刃，对此应改为较大的刀尖圆弧半径；4.错误的断屑槽型，当断屑槽型不合适，并且进行较大的进给和切深，切屑无法断开并顺利排出，前刀面受到铁屑较大的挤压力引起崩刃，对此应选用与材质和切深相匹配的断丿肖‘椚型。七热裂垂直于刃口的热裂裂纹会引起刀刃崩碎和加工表面粗糙。引起热裂的原因主要是切削过程中刀片的温度变化过大，这方面主要是由于断续切削或冷却液的供给量变化造成，对此应增加冷却液的供应

7、量并应使冷却位置更准确。八总结从以上内容我们可以看出引起刀片非正常损坏的主要原因是切削参数不匹配以及刀片选型的不合理造成的，这对我们以后处理此类问题指明了方向，对生产起到良好的指导作用。参考文献1.切削刀具森泰英格数控刀具有限公司四川成都20112.宋续丁机械制造技术基础西北工业大学出版社陕西西安20053.孟少农机械加工工艺手册机械工业出版社北京1998