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1、探讨钻孔灌注桩技术在送电线路铁塔基础工程中的应用探讨钻孔灌注桩技术在送电线路铁塔基础工程中的应用摘耍:下文对送电线路铁塔基础钻孔灌注桩施工及关键部位进行质量控制，并全而分析了送电线路灌注桩基础的施工。关键词：送电线路；铁塔基础；钻孔灌注桩施工中图分类号：K826.16文献标识码：A文章编号：一、引言近年来，随着社会的不断进步，电力系统的迅猛发展,,220RV送电线路屮广泛使用了铁塔基础钻孔灌注桩技术，通过施工，降低了成本，加强了铁塔的稳定性，并在各个工序中积累了一定经验。二、工程概述某220kV送电线路工程5#、6#、7#、8#、9#、10#铁塔基础设
2、计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，每基桩数为4根,共计24根,混凝土采用C25,桩直径①1400mm、①1200mm,桩长20m、18m,配筋19①25、16①25m。工程所在地质情况为河道、软土，属于特殊地基。三、钻孔灌注桩施工工艺流程测量放线f护筒埋设f钻进成孔f一次清孔f钢筋笼制安一下放导管f二次清孔一碗搅拌灌注一提出护筒成桩。从定桩位到成孔、成桩，每个环节环环相扣，相互干扰,都不能大意。(1)成孔设备。施工送电线路铁塔基础灌注桩,有专属的灌注桩施工设备，因为没有自走功能，不能满足流动性大、搬迁频繁的需耍,针对这一特征，应选用车载式钻井机。钻头。钻孔灌注
3、桩的铁塔基础。地层为中砂、粗砂及粒径小于6cm的砾石层，比较松散。选用梳齿型钻头。既能满足钻孔需耍,又能提高钻孔效率。泥浆。铁塔基础灌注桩的钻孔，主要孔壁失稳,地层为屮砂、粗砂及卵砾石层，泥浆主耍指标控制为密度1.05-1.10kg/L,漏斗粘度25-30s,失水量18ml/30min以下。挖埋护筒。在钻孔前，必须先挖埋护筒。护筒用厚6mm钢板卷制，长1.5m,直径比钻头达0•广0.2m,坚固、耐用、不变形。埋设时，以测定的桩位为中心，挖出基坑，放入护筒后，找准位置。周围埋实固定。(2)制笼与安装制笼。制笼是将钢筋笼制成一个整体笼，钢筋笼制作偏差控制在
4、:主筋间距V-lOmm.箍筋间距+/-20耐、钢筋笼直径+/-10耐、钢筋笼长度:+/-100mm。所有钢筋的接触点焊接,声波检测管平行的焊接在笼内直径的两个端点，并接设计要求安放殓保护层垫衬板。安装。安装钢筋笼时用吊车整体吊垂直后下人孔内，找准位置后，牢固固定在护筒上。（3）殓灌注清孔。钢筋笼下入井内并固定牢，殓灌注前，必须进行清孔。对细颗粒地层桩釆用清水或稀泥浆正循环即可，但砾石层桩应釆用泵吸反循环清孔。清扎时间为1〜2小时，清孔后检测孔深,直至孔底无沉渣或沉渣厚度小于300mm。安装导管。导管选用内径203mm、壁厚6mm、长度为1.5-3m的无
5、缝管，子母扣连接头。此种导管密封性能好。牢固不变形。安装导管吋，以事前排好的顺序依次连接。导管下口距孔底的高度控制在0・5ni左右。磴的拌制。按照送电线路铁塔基础灌注桩的特征，釆取现场拌制的方法。现场配备搅拌机，对水泥、砂、石等料，严格按规定配方上料。控制搅拌时间，充分搅拌均匀后，出料至储料斗后进行灌注。磴灌注。灌注桩的轻灌注施工必须连续紧凑。磴灌注前必须对现场设备进行严格检查。灌注过程中，现场须有专人负责协调、指挥，并及时检测孔内帀仝灌注情况。确定取管深度及时间，当殓灌出地面后，集中人力,迅速提出导管，拆除设备，为做桩头做好准备。（4）做桩头铁塔基础
6、桩与桥梁桩不同，它要求桩头与桩身必须一体。一次浇筑完成。因此,在姓灌注至地面后，必须迅速破桩头，清除桩头的沉渣、浮泥、污染的碗，测定、支固模板,测定地脚螺栓，浇注桩头。四、钢筋混凝土钻孔灌注桩的质量控制1、对操作人员的监控。钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随吋检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻孔记录，要及时做好工序的检测验收工作关于垂直度的控制。2、孔内水位及泥浆比重应及时的控制。为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位lm以上，钻进过程中适吋控制泥浆比重，一般控制在l.l-1.3m范围内。终孔。终孔的确定主要参照三个因素即设计这深度、钻
7、速及浮渣取样,原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定。后经抽芯取样证实,入岩深度均控制得较好。3、水下混凝土施工监控。水下轻施工隐蔽性强，很容易产生质量问题,是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在进行浇灌混凝土前必须做好各项准备，关键环节如笫一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度要现场即吋核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。4、原材料、配合比、坍落度的控制。碎石应注意控制不宜大于导管的L6,以20mm-40nini为宜，水泥宜采用标号不低于425#的转窑普通硅酸盐水泥,骨料应合理级配，令混凝土有良好的和易性，坍落
8、度宜控制在18cm-22cm之间。控制第一批混凝土量。混凝土导管的第一节底管应不小于4m,第一
