超低碳奥氏体不锈钢导流壳的研制.pdf

《超低碳奥氏体不锈钢导流壳的研制.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、《大型铸锻件》No．6HEAVYCASTINGANDFORGINGNovember201l超低碳奥氏体不锈钢导流壳的研制李万鹏(沈阳铸锻工业有限公司，辽宁110142)摘要：采用呋喃自硬砂组芯造型，阶梯式浇注系统，浇注温度1570～1590％，熔炼采用EAr电弧炉+AOD精炼炉，固溶化热处理工艺，成功地生产出直径为2100mm的材质为CK3MCuN的超低碳奥氏体不锈钢循环水泵导流壳铸件。关键词：不锈钢；导流壳；冶炼；铸造中图分类号：TG242文献标识码：BTheFoundryTechnologyonPumpBowlofLowCa

2、rbonStainlessSteelLiWanpengAbstract：Adaptingfunanresinsandassembledcoremold，EAFandAODrefiningfurnacemehing，laddertypepouringsystem．pouringtemperature1570—1590~Candsolutionheattreatment，thepumpbowlcastingsofCK3MCuNsuperlowcarbonstainlesssteelwith2100mmdiameterhasbeenp

3、roducedsuccessfully．Keywords：stainlesssteel；pumpbowl；mehing；casting沈阳铸锻工业有限公司为某工程生产一种新1技术要求型高效的大型循环水泵导流壳特种钢铸件。由于该铸件的质量要求非常严格，特别是导流壳的尺(1)铸造尺寸公差采用GB／T6414-1999寸精度及过流部位形线的要求很高，铸件材料要CT12级。具有良好的耐海水腐蚀性能，因此铸造生产的难(2)材质为ASTM／A743CK3McuN，化学成分度很大。导流壳铸件结构复杂，壁厚相差悬殊，在控制见表1。轮毂处的最大厚

4、度为120mm，而叶片及内外轮毂(3)铸件做固溶化处理。的厚度为33mm～35mm，因此在铸造及热处理(4)材料力学性能应满足R≥550MPa，R过程中叶片易产生裂纹。导叶体的最大外廓尺寸I>260MPa，A5>／35％。为O2100mm×2400mm，铸件毛重为8840kg，(5)根据标准MSSsP—55检测铸件，所有机7枚叶片均布，叶片的扭曲度比较大，形线精度要加工表面及叶片入口边进行PT检验。求比较高。铸件的材料为ASTM／A7432铸造工艺设计CK3MCuN，是超低碳低硫铬镍钼奥氏体不锈钢，C≤0．025％，S≤0．01

5、0％，N含量较低，冶炼难控根椐导流壳的结构特点和技术要求，生产此制。这种钢铸造体收缩大，易产生缩孔、缩松、热铸件的技术难点和技术关键主要是解决叶片的位裂和热粘砂等铸造缺陷。因此，在铸造工艺设计置及形线精度、保证铸件的内外部质量以及防止时必须充分考虑上述问题，采用合理的制造手段叶片产生裂纹等问题，现拟定如下铸造工艺方案：及特殊的工艺方法来满足设计要求。导流壳的吸入口朝上，采用呋喃自硬硅砂组芯造表1化学成分控制(质量分数，％)Table1Therequirementofchemicalcomposition(massfraction

6、，％)CSiMnSPCrNiMoCuN<0．025<1．0<1．20

7、浇注系统为从吐出口外轮ASTM／A743CK3MCuN钢是美国的材料牌毂处7个圆形暗冒口底部注入。为解决叶片的位号，国内无此牌号，因此无标准样品用于分析。此置及形线精度问题，我们采用组芯的方法，过流部钢种中碳硫含量要求非常低，而cr、Ni、Mo等合位做1／7芯盒，流道芯单个打制。首先利用中心金的含量又很高，合金总量占50％。为确保分析轴及上下分箱面研外皮芯，保证过流芯与外皮芯数据的准确性，我们利用现有的国家标准样品，重同心，之后撤去外皮芯，组中间的过流芯，利用组新绘制了此钢种各元素的分析曲线。由于此钢种芯样板和芯子的定位来控制过

8、流芯的准确性(如中合金含量很高，存在严重的共存干扰现象，必须图1、图2所示)。把过流芯连接到一起，组成一进行共存元素干扰校正。经过反反复复的验证，个整体芯，再把研好的外皮芯按标记组上，检测法终于确定了最终的、经过校正后的分析曲线。分兰盘厚度及铸件皮厚。尺寸满足要