贵钢低碳高硫系易切钢连铸小方坯内裂成因.pdf

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1、·7_7·贵钢低碳高硫系易切钢连铸小方坯内裂成因王翔。王海峰(贵州大学材料科学与工程学院，贵州贵阳55ooo3)摘要：贵钢二炼钢多年来生产的低碳高硫系易切钢中内裂是最主要的质量缺陷。分析其成因：首先是钢种成分导致的包晶反应影响最大，控制钢中C含量远离包晶点是避免出现内裂最有效的方法；其次结晶器、结晶器保护渣、二冷状况的影响也很大。关键词：易切钢内裂包晶反应包晶点结晶器结晶器保护渣中圈分类号：聊．3文献标识码：B文章编号：11102—6886(2o加)06一唧．03TheAnalysisofBillet

2、ConcastinternalCrackforLow-carbonSulphurFree-cuttingSteelinGuiyangSped~SteelWANGXiang，WANGHaifengAbstract：GuiyangSpeciaXSteelsecond—sulfur，productionlinesovertheyearstoproducelow—carbonsulphurfree·cuttingstel，thein—temalcrackisthemostimportantqualitydef

3、ects．Analysisofitscauses：first，steelcomponentsperitecticreactioncausedthegreatestimpact，thecontrolcontentinsteelCperitecticpointfromwithinthecracktoavoidthemostefectiveway；secondmouldandmouldpowderandseC—ondcoldconditionsagreatimpact．Keywords~freecuttin

4、gsteel；internalcrack；peritectic；periteeticpionts；mould；mouldlubricationpowder的温度降到液相线温度时，首先从液体中结晶出固体8，并O前言以枝晶形式长大；当液体温度低于1495oC时，发生包晶反应贵阳特殊钢有限责任公司(以下简称贵钢)二炼钢厂采8+I，围绕8枝晶形成^y包层，构成6+L+的3用60tconsteelEALF—cM(150×150)工艺流程多年来生相界面；温度继续降低，相通过碳原子在相界面上扩散长产的小方坯低碳高硫

5、系易切钢中，内裂是最主要的质量缺陷。大，不断消耗8相和液相，直到全部变成相为止。经过理论及检验分析发现，内裂成因是多方面的。当发生8+L一转变时，线收缩系数为：9．8×10～／~C，而未发生包晶反应的8相的线收缩系数为：2×l连铸机工艺参数lO／℃。由于发生包晶反应时线收缩量大，坯壳与结晶器壁铸坯断面／舢×n1rIl150×150容易形成气隙，气隙的过早形成会导致收缩不均匀和坯壳厚弧形半m9度不均匀，因而在薄弱处容易形成裂纹。此外，在初生的凝固流数3机3流层中(晶体已连接，但晶粒之间仍有液相)发生包晶

6、反应时，拉坯速度／m·min～1．8～2．2由于相与相之间的比容变化较大，产生的内应力也较大，容易矫直方式连续矫直形成裂纹。二冷方式3段水喷雾冷却表1低碳高硫系易切钢各钢种主要化学成分(％)搅拌方式结晶器+末端电磁搅拌钢种——————型————～CMnSPPb2内裂成因分析12L14≤0．15O．85一1150．26—0．350．04—0．090．15—0．352．1成分的影响1215≤O．090．75～1．050．26～0．350．04—0．09低碳高硫系易切钢的碳含量控制(表1)往往容易接近和11

7、SMnPb30≤0．14≤0．050．90～1．300．27一O．33≤0．It0．20一O．35处于0．08％～0．16％的包晶反应区域。碳含量在此区域的钢9SMnPb280．o7—0．11≤0．030．90一1．150．22—0．27≤O．020．15一O．3oY150．10—0．18≤0．150．80～1．200．23～0．330．05—0．10种，钢水在结晶器弯月面下形成初生坯壳，在固相线温度以下Y】2O．嘴0．】6O．】5～O．35O．7o10oO．1O0．200．嬲0．1525℃～5ooC

8、时发生包晶反应：8+L—。其凝固过程为：包晶反应区域的钢水浇入结晶器后，当靠近结晶器壁的钢液包晶反应中的包晶点会受钢中si、Mn成分含量的影响作者简介：王翔，男，助理工程师，2001年毕业于贵州工业大学钢铁冶金专业，贵阳特殊钢有限责任公司二炼钢厂连铸主管工程师，贵州大学材料科学与工程学院在读工程硕士。收稿日期：2010—7—13中国机械采购网一·78·发生漂移，在未知其余元素对包晶相变的影响下，包晶点碳含度时，铜管内壁磨损严重(特别是内弧)，气隙加大、液