谈罩式退火炉的设备改造.pdf

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1、第32卷第5期有色矿冶V01．32．No52016年10J{N()N—FERROUSMlNINGANDMETAI_IURG、()c10her2O16文章编号：1007—967X(20I6)05—44—04谈罩式退火炉的设备改造孔凡清t色(天津)特种材料有限公司，天津3()()3]摘要：通过对罩退火炉的I：作J及结构特点的阐述．针对设舒运行时所仃的M题及缺陷进行技术分析。满足ql产I岂要求前提下．通过技术改造，达到降低设备的运行成小，降低没备事故，提高设备的使川寿命的效果。关键词：罩退火炉；降低成小；备安

2、令中图分类号：THl7文献标识码：A性，恢复加_T性能(见I)退火}j订后H65黄铜轧制1日IJ吾线材纵向微组织。由于罩式退火炉采川密封罩使罩式退火设备广泛应用于有色金属材料的尤氧退火物料外界气隔绝，力lJ热、冷却过科中，退退火，由于金属在塑性变形时(即挤压、轧制、拉拔等火产品始终处于保护气氛【flj，从而使退火物料表加工过程)。晶粒发生滑移．出现位错的缠结，使品粒无氧化层牛成，可实现光亮退火，}}I于炉内装仃大风拉长、破碎和纤维化，金属内部产牛残余应力。通过量、高功率的热流风机，使炉内保护气氛形成强对

3、流对发生加工硬化的金属材料进行退火处理，町使金循环，达到炉温均匀，确保退火物料的物圳能均匀属材料消除加I应力，消除组织缺陷．提高性和韧一致A退火前组织B退火后蹦织图1退火前后H(；5黄铜轧制线材纵向显微组织罩武退火设备自2014年6』J建成投产以来，质广：品来满足社会需要，为公创造敲佧的经济效黄铜线材，主产线上发挥J，很好的效能，提高r产品益。质量，产能也获得r有效释放，生产实践I}I也存2罩式退火炉设备组成及工艺流程在一些问题和缺陷，将这些问题不11缺陷进行技术分析，通过技术改造和优化，使罩式退火炉设

4、备在满足罩式退火炉没备组成主要由JJlJ热罩、冷却、内生产工艺的前提条件下，降低设备运行成本，降低没罩、全封闭炉台以及抽真空系统、电控系统、氨分解备事故．提高设备的使用寿命。保证设备正常运转，制氢系统和冷却系统等组成。更好的服务于退火生产线，以生，f{I更多更好的优黄铜线材退火工艺流：*收稿日期：2016⋯080l作者简介：孔凡清(1)6)，男．12程师，夫学．毛要从事铜及铜合金化学成分的分析J一作第5期孔凡清：谈罩式退火炉的设备改造45装料一装内罩一抽真空一锁紧内罩一检验炉台内含的氢指材料在冶炼及制造

5、加工(如焊接、酸内罩密封性一充氮气洗炉一二次抽真空一充氨分解洗等)过程中所吸收的氢，而外来的氢指材料在制氢保护气一装加热罩加热升温(开排气阀)一保温一冷环境的使用过程中所吸收的氢，制氢环境既包括含却(关排气阀)一风冷一水冷一出料。有氢的气体，比如氢气、硫化氢气体，也包括金属在水溶液中腐蚀时阴极过程所放出的氢。3设备存在的问题及原因分析在金属凝固(比如熔铸)的过程中，溶入其中的(1)液氨消耗量较大，更换频繁，每瓶液氨净重氢未能及时释放出来，向金属中缺陷附近扩散，到室200kg，使用50h(2d左右)。温时

6、原子氢在缺陷处结合成分子氢并不断聚集，从罩式退火炉采用氨分解设备制氢气和氮气作为而产生巨大的内应力，使金属产生裂纹。保护气体，其原料是液氨，众所周知，液氨是一种有在应力作用下，固溶在金属中的氢也可能引起毒有害可燃易爆气体，它与空气或氧气混合达到一氢脆，金属中的原子是按一定的规则周期性的排列定浓度，就有发生爆炸的危险，频繁更换液氨会增加起来的，称为晶格，氢原子一般处于金属原子之间的危险系数，产生安全隐患，增加液氨的储备、运输及空隙中，晶格中发生原子错排的局部地方称为位错，保管，同时也增大了运行成本，不利于

7、节能降耗。氢原子易于聚集在位错附近，由于氢和金属原子之罩式退火炉氨分解制氢保护气系统由液氨储气间的交互作用使金属原子间的结合力变弱，这样在钢瓶、氨气减压器、氨分解制氢带纯化装置、氢气流高氢区会萌生出裂纹并扩展，导致了脆断，因此氢脆量计(用于保护性气体进炉时流量控制)、截止阀、法是氢原子和位错交互作用的结果。兰排气阀、管路组成，氨分解制氢带纯化装置设备本因此，综合上述分析可以得出，在氨分解气为身配置有压力表和气体流量计，用于分解气压力和25氮气+75氢气的高氢气氛下退火，材料容易流量的监控。造成氢脆。罩式

8、退火炉在工作时，氨分解制氢带纯化装置(2)冷却罩水冷工作时有冷凝水沿着风扇电源以液氨为原料，液氨经减压后在汽化器内气化后进线孑L和出风口端部滴下，冬季更加严重。入分解炉，分解炉内装有已活化过的镍触媒，在750罩式退火炉冷却系统由离心式清水泵、截止阀、～8O0℃温度下进行分解，分解后经降温和干燥，除冷却罩、循环水清洁过滤器、管路组成。去残余水分及其它杂质，然后通过截止阀、氢气流量冷却罩采用不锈钢板卷制焊接成型，顶部采用计精确控制流量后，送入经