试论数控设备管理的重要性与其强化措施.pdf

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1、Academic学术梭车轮端减速器试验装置的结构如图示，际运行状态，同时可以实现无人值守的自动调3．试验装置的特点：机架10通过根据电机和轮端减速器的各相关尺速控制。3．1．采用机、电、液三方技术来实现了轮寸确定，首先把电机1和轮端减速器6安装固端减速器的各种动作模拟。定到机架上，再把轮端减速器6和电机l用十3．2．变频器实现了操控稳定性的变速功能。字万向连接轴2连接起来，后把转向连接块73．3．运用PLC技术实现了规律性变速，无安装到轮端减速器6上，下面用销子把转向油人操控变频器。缸5安装到机架lO和轮端减速器6

2、上，用液压3．4．实现了单台轮端试验的新工艺流程。管路9把转向油缸5与二位四通阀3连接起来，结语：把液压泵站输出端和二位四通阀3用液压胶管梭车轮端减速器试验装置已经在公司投入9连接起来，把变频器与交流电机1用电缆8连了使用，可以完全模拟空载情况下轮端减速器接起来，把变频器与380V电源连接起来。图示的各个状态和运动方式。目前己试验48件轮端过程组装完成。通过变频器型号上面的控制按减速器，提高了劳动效率，缩短了修理工艺流程。钮，我们把频率调节范围定为0-60HZ，380V电目前试验装备针对是煤矿设备修理企业，所修源供

3、电后，即可实现轮端减速器图示方向的旋设备还只适用于梭车，所以他的推广有局限性，转运动，通过调节PLC控制的频率变化，实现只适用于专业修理厂。但其它需要试验的减速轮端的输出速度范围0—47r／min。泵站电源供电器等在试验时可参考其思路进行设计，在机电后，液压系统通过操纵二位四通阀的手柄，可液的应用方面已经达到成熟水平。实现油缸伸缩运动即轮端的转向运动。通过对1、变频电机2、十字万向连接轴3、2位作者简介：PLC的编程对变频器控制，实现转速的自动从低2通操作阀4、液压管路5、转向油缸6、轮端严正凯，男，山西临猗人，高

4、级工程师。到高，从高到低的不间断控制，也可以模拟梭减速器7、转向连接座8、电缆9、高压胶管现在晋煤集团金鼎公司从事生产技术管理工作、车在道路上行驶时的实际状态运转，更贴近实l0、固定机架进口和大型煤矿设备修理工作。试论数控设备管理的重要性与其强化措施公司一余卫华摘要：伴随我国机床设备的发展和升级，越来越多的设备采用数控技术，各类数控机床设备在企业中得到了广泛地运用。然而，数控设备一旦发生故障，便会给工业生产线直接产生不利的影响，也给企业的持续发展蒙上一层阴影。本文结合石维护现状，阐述加强数控设备管理的重要意义并提出

5、若干可靠的改进和完善措施。近些年来，在炭素企业设备更新换代的新业现有机床的使用性能，也整体增强了企业的到另外部件加工的自动化目的，有助于实现小形势下，石墨电极机床的数字化变革迈向了新制造能力。同时，数控机床的投入使用更显著批量生产规模的自动化。步伐，不但增强了生产效率，减轻了人工劳动地减少了人工劳动强度，减少了新数控设备的2．石墨电极数控机床较普遍的故障特征强度，削减了人力资源的投入成本，更提升了生产研发周期，有助于快捷地反映市场需求。通常情形下，石墨电极机床数控系统的故机床控制精度，减少了人为因素引起的误差，作为

6、高端制造业的一类产业，数控机床对于新障并非系统自身所引发，整个数控系统的外部极大地保障了加工质量。然而，相较于国际前时期规模化、市场化的企业生产具有举足轻重故障可分成硬件受损造成的硬故障及软故障。沿的制造和设计水平，国产机床在管理系统及的作用，可为企业带来可观的经济效益。其中，硬故障是数控修复中最普遍的故障，可电主轴等部件配置方面依然存在相当的差距。1．2．直接同企业生产效率相关联借助于系统故障的判别功能或信息报警，通过由于石墨电极机床在故障处置方面的复杂性，相较于一般机床，数控机床所具备的优势精确的报警信息锁定判

7、别范围，及时查明故障不但使停工时长有所增加，更降低了系统运行比比皆是：生产效率较高、零部件的加工精密原因。然而，报警信息提示的故障并不能直观的安全性能。本文通过探究石墨电极机床常见度高、所生产产品的自动化程度相对较高，同时，地反映故障原因，这便要结合故障的动态表现的故障特点，就加强数控设备管理给出一些可数控机床可实现一般机床较难完成的复杂曲面加以探究，还有些故障仅表现为动作无法顺利行性建议。零部件的加工任务，所以说，数控机床在机械完成，并无报警提示信息，这就应依照PLC运1．数控设备管理的重要性分析制造领域中的地位

8、显得愈发关键。因计算机所行状态及机床运行原理来做出准确判别。1．1．关乎企业经济效益具备的存储及记忆能力，可随时存储输入指令，数控机床进给系统由每个坐标轴的方位检在机械制造领域内，数控机床是发展战略接着把这一系列指令依照规范依次运行，进而测装备、机床进给传动链条及进给驱动设备组性新兴产业的关键，有助于极大地削减设备投达到自动化控制的目的。在加工过程中，数控合