论滚动轴承游隙的调整和预紧.pdf

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1、Academic学术1．检修中应注意的主要问题比较重要的测量对象：一是轴头的测量。定位是重中之重，因其自身不仅具有重1．1检测工作方面在汽轮机检修工作中，一个关键步骤就要功效，其还间接的影响着后续叶轮的汽轮机给水泵的检测工作，主要包是首先要确定泵轴的具体方位，而确定定位，因此在结合汽轮机以往运转过程括以下几个方面：一是轴瓦的检测。该的方法主要通过对轴头的精确测量来实中相关数据的前提下，对其技术参数进检测工作需要注意的主要问题就是对轴现，因此在对其进行检修工作时，一定行参考，同时进行多次测量，才能精确瓦的测量及其相关要求等，在对轴瓦进要做好

2、对轴头的测量工作。在具体测量的测量出其准确位置。行拆卸等处理后，要对其进行相应的清过程中，要注意首先要依据相关操作标2．具体案例分析洁工作，同时清洁过程中要避免对轴瓦准，对低压侧的轴承盖进行拆卸，在使如某单位在处理一项汽轮机叶片出上乌金材料的磨损，并对其上瓦铸孔进用测量工具，对轴端及螺帽的距离进行现损坏情况的检修工作中，其检修人员行相关测量，同时要保持轴瓦两侧间具准确校定，记录其测量结果，用于后续在对汽轮机进行观察分析以及结合其以有一定的距离，其距离大概保持在0．10ram的轴头长度的合理调整的参考依据；二前运转情况分析后，采取了以下措施

3、：左右。此外，为了强化上瓦与轴承盖的是窜动量的测量。给水泵的窜动量主要首先是恢复电网在正常频率下运行，以作用力，其应保持越0．10ram的距离，若包括静平衡环和平衡盘窜动量。前者产此防止其频率偏高偏低，从而引起某几其作用力仍不能符合标准，则可以采取生的主要原因是，汽轮机给水泵由于长级叶片进入共振区；其次是让蒸汽参数增加垫片的方式来解决；二是轴颈圆度期不间断的运转，其会导致部分部件螺和各监视段压力、真空等超过极限值应检测方面。该部件是汽轮机给水泵的核栓发生松弛，尤其是静平衡环的松弛，限负荷运行；最后是对机组大修中应对心组件，其在保障汽轮机正

4、常运转的过从而导致给水泵在正常运转过程中，出通流部分损伤情况进行全面细致地检查，程中发挥关键作用，对轴颈圆度进行有现各类故障问题，甚至引发安全事故，做好叶片、围带、拉筋的损伤记录，做效的维护，还能极大的提升汽轮机的使该问题的主要处理方法是，对其有关部好叶片的调频工作。从而有效的实现对用周期，因此在检修工作中，若发现轴件的螺栓实施加固处理，可以采用电焊其故障的检修。‘颈圆度存在问题，一定要及时予以处理，的固定方式，尽量在每个螺栓上进行43．结语对于较为轻度的失圆，可以直接采取研次以上的加固处理。后者则是通过对平由以上可以看出，汽轮机给水泵检

5、磨等方式恢复其正常功能，若出现较大衡盘的磨损情况进行测量，从而得出其修工作质量的高低，极大的影响着其能失圆问题，如在设备运行过程中出现故窜动量，若磨损情况不严重，所需研磨够高效稳定的运转，以及保障火电厂提障引发的严重失圆，则要将其拆卸，重面积不超过平衡盘的7成，则没有必要供安全稳定的生活和工业生产用电，因新在机床上进行加工处理；三是弯曲度对其平衡盘加以维修处理。此加大对其检修工作中存在问题的研究，检测方面。该检测工作也是汽轮机日常1．3汽轮机总装方面有着深远意义。检修工作中最为关键的工作之一，其检在汽轮机的总装方面，其主要包括测步骤如下：

6、首先从上至下的拆卸轴套以下几个主要方面：一是对其转子组件参考文献：等部件，并将其分类后夹在车床里，然轴向进行准确测量。转子组件的安装，[1]杨承远，冀文军．汽轮机给水泵后在使泵轴转动，在用相关仪器检测其主要是依据汽轮机给水泵的实际运转情检修中需注意的问题[J]．黑龙江科学，晃动值，同时给予记录，最后得出其弯况，来确定其安装位置的，因此其位置2014，(09)：238．曲数值。的定位工作，很大程度上影响到汽轮机[2]丁俊宏，孙长生，王蕙，王1．2测量工作方面给水泵功效能否得以充分稳定的发挥，翔．2013年浙江省火电厂热工故障及异汽轮机给水泵

7、的测量工作，是衡量在其轴向的确定方面，其主要可以参考常的统计与分析[J]．浙江电力，2014，其检修工作效果高低的重要依据，因此的资料是其之前正常运转时的相关数据(1O)：23—27．在测量过程中要严格按照相关规定及规信息，在明确转子位置后，就后续的检[3]黄献华．CHTC5／5SP一2型给水泵范进行，同时结合汽轮机的实际情况，修工作就能够得到顺利高效的开展，保总窜动量和工作间隙的测量调整[J]．华综合各种因素，实现高质量的测量，在障设备的高效运转；二是首级叶轮的定电技术，2011，(03)：81—82．汽轮机给水泵的测量工作，有以下几个

8、位。在总装过程中，对首级叶轮的准确论滚动轴承游隙的调整和预紧明少勇(襄阳技师学院)摘要：滚动轴承游隙的调整和预紧工艺，是提高轴承旋转精度和承载能力、降低传动系统振动和噪声的有效手段。装配工作中