数控机床滚珠丝杠和滚动轴承的预紧方法.pdf

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1、数控机床滚珠丝杠和滚动轴承的预紧方法济南四机数控机床有限公司(山东250101)徐赞王景晓徐公志滚珠丝杠和滚动轴承作为数控机床关键功能部预紧套4尺寸太大，则预紧力就会越大，将会引起件，其装配精度与装配质量在很大程度上决定于丝456杠副系统刚性和定位精度及轴承的旋转精度和刚度，直接影响数控机床的加工精度。为此，在数控机床的制造过程中，为了补偿因工作温度升高而引起丝杠的伸长和轴承轴向游隙引起的窜动，必须消除其轴向间隙，对其预加负荷拉伸进行预紧。1在设计制造过程中，为达到既能使丝杠拉伸，1、11．图螺母2．深沟球轴承3、14．挡套4．预紧套又能达到轴承

2、预紧的目的，广泛采用预紧力技术消5、7．推力球轴承6．调整块8．角接触轴承9调整垫除滚珠丝杠和滚动轴承的间隙。通常在丝杠轴台处lO．隔垫12．端盖l3、l6．螺钉l5、20．套及轴承与端盖间设计一个预紧套和调整垫，通过配17．螺母座18．滚珠丝杠l9．丝杠保护圈磨预紧套和调整垫来达到丝杠拉伸及轴承预紧的目滚珠丝杠副寿命下降及摩擦力矩增大；过小会出现船的，使丝杠达到最佳运行效果。以我公司典型部件间隙，影响定位精度。同样，调整垫9尺寸过大也横进(见图1)为例，来探讨滚珠丝杠和滚动轴承的会增大滚动轴承的磨损和发热量，使其寿命下降；预紧方法。过小将影响旋

3、转精度。因此，预紧套和调整垫的具转、、、．1黜1．滚珠丝杠和滚动轴承预紧的工艺性分析体尺寸成了整个部件性能优劣的关键。但在实际装预紧套4及调整垫9的装配尺寸至关重要，如果配过程中，预紧套4的尺寸不容易控制，往往需要了解，一些相对保守的厂家，则将夹持力损失1／2根据材料力学公式校核这两个卡盘在最大转速时作为最大转速的计算依据。所以以上数据是否适时薄弱点的强度(见图3)，注意：此时对于A结构用于大型重载的卡盘还有待试验验证。为了便于操卡盘，计算薄弱点A，时，应当将整个卡爪座(包含作者参考，根据式(1)我们给出了不同转速下，两增力丝杆)的质量计算为移动

4、部件的质量；计算薄种卡盘夹持力损失图(见图4)。弱点A时，应当将增力丝杆与卡爪的重量之和作为6000014O移动部件的质量。此时对于B结构卡盘，应当将丝Z50000120zf40000100杆与卡爪的质量之和一起计算。，譬30o0o8O60，如果强度不够，应当考虑增加固定键的厚度，盎200004上4O／增加螺栓数量，采用高等级的螺栓等方法来增加强10000／20lJIIIIllIlIIO度。根据滑动螺旋副结构来校核丝杆的强度、耐磨2昌宝昌昌2景昌一一性能、稳定性。保证使用性能的前提下，尽量使用转速／(r-min)转速／(r·min～)(a)_4结

5、构卡盘夹持力(b)B结构卡盘夹持力短的丝杆。MW图4(收稿El期：20110115)参磊。⋯轰53／胁m多次拆装圆螺母1、隔垫10、轴承2、挡套3，势必假轴承、内隔套、挡套3依次拆下，先用深浅尺测影响轴承2的精度。为此，在不影响装配精度的情量预紧套4与滚珠丝杠轴台(与预紧套最近的轴况下，预装时运用假轴承来替代轴承2。通过长时间台)厚度差6，要求0．05mm<6<0．2mm。②运用的摸索，我们也设计出了一个新型的测量装置(见图2测量装置精测，先将用深浅百分表放在平板图2)来确保预紧垫4的最终尺寸。上，调为0，然后用深浅百分表测量预紧套4与滚珠123

6、4丝杠轴台厚度差，然后将百分表转180。，再测一次。6=0．03～0．04ram，多余磨去(注：丝杠预拉伸量，在2～3~C时1ITI长丝杠的拉伸量本厂为0．02ram)。③将轴承端盖、螺母1、假轴承、内隔套、挡套3、预紧套4依次装入体壳，紧固螺母1，然后将轴承端盖紧固好。待配磨螺母座调整块6及将其与滑鞍和螺母座装配达要求后，需要再次清洗：①将体壳前端的轴承端盖、螺母1、假轴承、内隔套、挡套3、预紧套24依次拆下，并清洗。②将体壳后端的端盖、螺母1．百分表2．盖3．螺钉4．轴套11、内隔套、调整垫9依次拆下，并清洗。③将预紧5弹簧6支架垫4、内隔套

7、、调整垫9分别在1级平板上研磨，要2．滚珠丝杠和滚动轴承的预紧求两端平行度0．01mm。④将所有配件去毛刺、内孔(1)预装前清理如图1所示，将两个轴承套倒角，并清洗干净。(15、20)、预紧套4、两个挡套(3、14)、假轴承、(3)成装按图3将所有零部件装配并达设计内隔套10、丝杠保护圈l9、螺母座17、调整块6、要求。注意所有轴承必须涂润滑脂。调整垫9、端盖12、螺母(1、11)清洗干净。(2)预装①将螺母座装在滚珠丝卡丁18上，紧固6个M8H螺钉。②先将滚珠丝杠装入横进体壳，然后将两个轴承套分别装入横进体壳前、后端，分别紧固两套6个M6螺钉。

8、③将推力球轴承5(加润滑脂)、预紧套4、挡套3、假轴承、内隔套、装测量装置入丝杠前端，紧固螺母1，然后将轴承端盖紧固好。④将推力球轴承7