薄规格厚锌层热镀锌产品边厚缺陷研究及控制.pdf

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1、Academic学术捕架的楔状摩擦块将越收越紧直至最后将皮误抓。5结语带牢牢锁在皮带架上。(8)抓捕力量大，制动可靠。采用地面固根据上述分析，纯机械式全断面上下齐抓(6)适用范围广。能够适用于上运、下运定方式，加上抓捕力量的逐步释放，可以吸的输送带断带抓捕装置理念创新、设计合理，或其他复杂工况的运输皮带。并能够根据每条收皮带断裂产生的能量，让断裂的皮带尽快停是断带抓捕装置的理论接合实际的最新成果，皮带的具体情况设计不同的安装位置、抓捕器下来。具有很高的推广应用价值。尺寸、抓捕强度、固定方式，以达到最大的保(9)具有快速液压解脱装置。一个人即可作者

2、简介：护效果和最佳的经济效益快速完成，处理过程简单。(7)具有上下带联锁装置。上带装置不动(10)维护费用低。安装后无后期维护，束学辉(1968一)，男，安徽舒城人，工程作下带就不能动作，防止下带偶然松弛时产生结构紧凑、简单、高强度、高韧性。师，现在淮南矿业集团从事机电管理工作。薄规格厚锌层热镀锌产品边厚缺陷研究及控制056015邯郸钢铁有限公司邯宝冷轧厂河北邯郸一马胜群／宋志超／程干磊摘要：局部增加，是薄规格厚镀层热镀锌产品生产过程中较常出现的缺陷之一本文结合生产实际全面分析了造成边厚缺陷的影响因素和控制方法，使边厚缺陷得到了有效控制。引言(1

3、)气刀唇缝曲线优化现在使得上、下气刀的喷吹角度有一个差值，连续热镀锌是一种经济而有效的金属防腐气刀刮锌利用了流体冲击技术，被吹刮的并且在生产厚镀层产品时尽量采用负角度，在技术，经热镀锌得到的热镀锌钢板具有优良的锌量与喷吹气流冲量成正比，而喷吹气流冲量将气流的交汇处偏移出带钢边部的同时，也减耐腐蚀性能、良好的外观、后续加工性能好等则与喷吹压力和气刀唇缝有关系③：I=Pb2弱了气刀喷吹气体的冷却效果。优点，在连续热镀锌中，能否获得良好的镀层式中：I=喷吹气流冲量；P=喷吹气流(4)带钢入锌锅温度优化是获得合格热镀锌产品的关键①。薄规格厚锌压力；b=气

4、刀唇缝量实际上锌锅是一个相对热平衡的环境，层热镀锌产品一般是指厚度在0．6mm及以下、当气刀唇缝均等时，b为常数，则气刀在薄规格带钢自身热量较低，所以带钢入锌锅温双面镀层重量在140g／m2及以上的产品，这部宽度方向上的冲量变化只与喷吹压力有关。经度是一个主要的影响因素，让我们利用如下试分产品如果生产时操作不当或锌锅、气刀等的实验证明，宽向气流压力呈抛物线状由中间向验来说明：一些参数设定不合适，会极易产生边厚缺陷。两端减小，由此带钢中部气流冲量要比两端大。锌液温度设定460~C、带钢入锌锅温度设定边厚缺陷会导致光整亮边、镀层欠合金化、边针对这种情

5、况，我们对气刀唇缝曲线进行了优475℃、带钢规格0．4．1250、速度130m／min、浪等在后续生产工序中产生的缺陷，严重影响化，在唇缝采用目前最常用的中间小两边大的锌层双面275g／m2、小时理论锌耗2．5t，热量产品的质量及用户的加工使用。形状的同时，增加刀唇两边开口，以增加边部输入、输出见表l。1影响因素分析吹气量，并缩小中间平行段的长度，从而使气农l锌锅内热、衡数据农边厚缺陷是指带钢边部镀层厚度的局部增刀宽度方向上的气流冲量趋于均匀(图1)。热量输入热量输出加，其特点是粗大凝固组织形成的粗糙表面。感应器功率：550KW／h锌锭溶解：19

6、5KW／h通常厚边既可在高速下形成，也可在低速下形成，前者行业称之为高速厚边，后者则称之为气刀散热：50KW／h低速厚边②。结合邯钢西区2030镀锌机组的生锌锅面损：229KW／h产实际，概括起来根本的影响因素有以下两点：图lLJ)H、齑、嘲及腊缝值(1)设备构造在实际生产过程中，刀唇曲线的形状是与锌锅底损：50KW／h锌层厚度通过气刀来控制的，而气刀刀唇生产工艺和设备构造等具体条件相适应的，图1锌锅四周热损：70KW／h的长度比带钢横向宽度要长的多，所以气刀喷是邯钢西区镀锌机组所使用的新型刀唇示意图，带钢带入热量：44kw／h热量总输出：594

7、KW／h吹出的气流在带钢边部位置激烈碰撞，使得流效果良好。向发生偏转，在带钢宽度方向上有了分量，产(2)精确定位气刀边部挡板位置由上表我们得出带钢带入锌锅的热量为：生涡流，使得边部刮锌不彻底。通过不断摸索，我们目前将挡板定位于距44kw／h，从而计算出带钢实际温度为465℃，(2)带钢温度离带钢边部2mm处，并要求底部圆弧角起始位比带钢入锌锅温度设定值475~C偏低，这说明如薄带钢本身热量较低，并且边部散热快，置与刀唇唇缝平齐，始终保持挡板与带钢处于果入锌锅温度太低，将带低锌液温度，降低锌再加上气刀的高速气流对带钢边部的强力冷却，同一平面内，达到

8、了预期的效果。液流动性，从而加速锌液凝固，不利于残余锌导致带钢边部温度比中间低，锌液粘性增强，(3)喷吹角度调整液刮隐如果入锌锅温度过高