细粒难选金红石矿粗选抛尾研究进展.pdf

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1、第4期矿产综合利用No．42015年8月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesAug．2015细粒难选金红石矿粗选抛尾研究进展陈龙，高利坤，戚鹏，董方(昆明理工大学，省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南昆明650093)摘要：我国金红石资源多为原生金红石矿，且大多品位较低，嵌布粒度细，矿石性质复杂，属于难选矿石，选矿成本过高导致大量金红石资源不能得到开发利用。如何有效降低金红石选矿成本以及提高资源的综合利用率是金红石选矿研究的重点。本文综述了我国近年来对细粒难选金红石矿粗选抛尾研究进展，对相关的选矿工艺特点及

2、规律做出了总结，指出了现阶段存在的问题和新的研究方向。关键词：细粒；金红石；粗选；抛尾doi：10．3969／j．issn．1000-6532．2015．04．003中图分类号：TD951文献标志码：A文章编号：1000—6532(2015)04—0012—04我国钛矿资源丰富，98％左右为钛铁矿，只有复杂，选矿成本很难有大的压缩。因此，金红石选矿2％左右的金红石⋯。金红石是世界上含钛最高的工业化利用的关键在于粗选，粗选抛尾的好坏直接矿物，含TiO90％一99％，是生产高档钛白粉、电焊影响着整个选矿工艺以及技术经济指标。对于微细条和金属钛及钛合金的主要原料J。与国外相

3、比，粒难选金红石矿选矿，粗选阶段有重选抛尾、浮选抛我国金红石资源主要为原生金红石矿，储量占全国尾、联合工艺抛尾等。金红石资源的86％，且大多品位较低，嵌布粒度细，1重选抛尾矿石性质复杂，属于难选矿石，选矿成本偏高j。目前，我国原生金红石矿开发规模很小，金红石需求一般情况下，金红石等有用矿物的密度大于其主要依赖进口，因此，加强对细粒难选金红石选矿的他无用的脉石矿物的密度，通过重选可以抛除一部研究，合理开发利用国内原生金红石矿意义重大。分脉石矿物，同时大量的矿泥也会被去除。重选抛由于我国金红石矿大多品位较低，嵌布粒度微尾设备的正确选择对提高金红石选矿回收率非常重细，因而导

4、致我国金红石选矿需分为两个阶段进要。常用的重选抛尾设备有摇床、螺旋溜槽、离心选行J。第一阶段为粗选，常采用重选或浮选法来大矿机等。摇床是最常用的重选设备之一，摇床抛尾分选量抛尾和脱除矿泥，获得金红石粗精矿，抛尾可以减少进入精选阶段的矿量，提高选矿处理能力，降低选精度高、抛尾效果好。王秋林等对陕西安康地区矿成本，脱泥可以降低矿泥对后续选别过程的影响；金红石矿进行了选矿研究，粗选阶段采用摇床重选第二阶段为精选，为得到合格精矿产品，精选流程相抛尾，得到粗精矿产率为8．5l％，品位为TiO：对复杂，常需采用浮选、磁选、电选、酸洗等多种工艺21．69％，回收率为71．27％。摇

5、床重选抛尾后再采联合处理，使粗精矿的品位进一步提高达到所能利用“弱磁选一强磁选一浮选”的精选流程，得到最终精用的工业标准。矿品位为'riO89．61％，回收率为62．90％，取得了我国大量原生金红石资源不能得到有效利用，较理想的选矿指标。李志伟对某风化型金红石主要原因是选矿成本过高。由于精选阶段工艺流程矿进行选矿试验研究，粗选阶段采用粗磨一摇床重收稿日期：2015—01—11基金项目：贵州省科技计划(黔科合GZ字(2014]3014)作者简介：陈龙(1991一)，男，在读硕士研究生，主要从事选矿工艺方面的研究。第4期陈龙等：细粒难选金红石矿粗选抛尾研究进展。13·选抛

6、尾，中矿再磨再选，得到金红石粗精矿；精选阶床联合抛尾工艺，由于先通过螺旋溜槽选别后大大段对粗精矿进行磨矿一重选一磁选一酸洗的联合工艺减少了入摇床的矿量，从而有效提高了选矿处理量，流程，得到金红石精矿品位90．40％，回收率为最终得到粗精矿产率为36．34％，TiO品位为74．40％，针对该难选金红石矿提出了合理的选矿方5．94％，回收率为75．16％。此螺旋溜槽一摇床联合法，取得了良好的选别指标。抛尾工艺流程与单一摇床抛尾流程比较可得，粗精离子波型摇床是一种新型重选设备，对细粒、微矿的产率降低了13．22％，粗精矿的品位提高了细粒级物料分选效果比普通摇床要好。高利坤1

7、．15％，粗精矿产率的降低和品位的提高对后阶段等r对河南方城金红石矿进行了选矿试验研究，粗的选别是有利的，并且此联合抛尾工艺降低了粗选选阶段采用离子波型摇床重选抛尾，精选阶段采用阶段的成本，为该矿的大规模开发利用奠定了基础。磁选一酸洗再重选一电选联合工艺流程，得到了金红以上研究均表明，粗选采用重选抛尾，能抛弃大石精矿1品位为TiO292．16％，精矿2品位为TiO2量脉石和矿泥。重选抛尾有生产成本低、对环境污8O．44％，选矿总回收率为75．27％的选矿指标，效染小等优点。重选抛尾要选择合适的重选设备和工果优于普通摇床。张宗华等对四川会东新山金艺，从