红透山铜矿渣选铜试验研究.pdf

《红透山铜矿渣选铜试验研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第3l卷第5期有色矿冶Vo1．31．№52015年10月N0N—FERR0USMININGANDMETALLURGYOctober2015文章编号：lOO7—967X(2015)05—26—03红透山铜矿渣选铜试验研究郭天宇，崔庆勇，孔伟，张博隆(中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司，辽宁抚顺113321)摘要：为了淘汰落后产能，红透山冶炼厂将原有的密闭鼓风炉生产工艺改为连续吹炼炉生产工艺，新工艺产生的铜炉渣中含有大量有价金属元素，具有二次回收的价值。通过选矿试验研究发现，吹炼渣中具有大量可回收的有价金属元素，而且回收成本低。通过红透山铜炉

2、渣试验研究最终确定最适宜的铜炉渣选矿条件为磨矿细度一0．074mm占95，捕收剂黄药用量350g／t，起泡剂2#油用量90g／t，选铜回收率为84．O2，精矿品位22．979，选矿流程为一次粗选作业二次精选作业二次扫选作业的选别流程。关键词：铜炉渣；磨矿细度；铜回收率；试验研究中图分类号：TF806．2l文献标识码：A1前言2铜炉渣性质研究红透山矿业公司采用鼓风炉冶炼工艺处理硫化铜炉渣的光谱分析如表1所示。铜精矿生产粗铜。随着炼铜工业的发展，世界各国表1炉渣的光谱分析结果表()对火法炼铜工艺在环保方面的要求越来越严格，污染比较严重的传统火

3、法炼铜工艺(鼓风炉、电炉、反射炉)已经被现代火法炼铜技术所取代。鼓风炉冶炼硫化铜精矿，技术比较落后，环境污染问题无法彻底解决j。我国一大批中小型铜冶炼企业，同样面临类似的尴尬局面，如果不进行技术改造，将退出炼注：Au、Ag单位为g／t。表2炉渣多元素化学分析结果表()铜行业。为了提高竞争力，红透山冶炼厂进行了技术工艺改造，将鼓风炉工艺改造为底吹炉一连吹炉工艺以提高冶炼厂的产能和技术指标，在新工艺生产过程中吹炼炉的铜炉渣不能回炉生产，铜炼渣中含有注：Au、Ag为g／t。铜、钴、铁、铅等多种有价金属和少量的金、银等贵金表3炉渣中铜化学物相分析

4、结果()属，其中铁品位远高于我国铁矿石的开采品位_3]。矿物相Cu2OCuCu2SCuO·Fe2O3全铜铜含量0．220．942．040．133．33然而，铜炉渣中铜和铁的利用率均很低，铜的利用率分布率6．6128．2361．263．90100．00低于12，铁的利用率低于1。大量的铜炉渣长表4炉渣中铁的化学物相分析结果()期堆存在渣场，既占用了大量的耕地，污染了环境，矿物相2FeO·Si()2Fe304Cu2S·FeSFeFeSFe203全铁又使得资源白白浪费。目前，铜品位为0．2～铁含量26．4110．021．84l_832．2O1．

5、1543．450．3的已经被开采利用，然而，铜冶炼过程产出的分布率6O．7823．O64．234．2l5．062．651【)(]．(】(]炉渣铜品位在0．5以上却未得到有效利用]。红透山冶炼厂铜炉渣的矿物组成较简单，矿物因此，充分利用二次资源，从含铜炉渣中回收有种类较少。主要金属为硫化铜、单质铜、氧化亚铜、价元素，对冶炼厂发展和建设具有重要意义和相当磁铁矿、氧化铅、氧化锌，非金属矿物为硅酸铁和玻可观的经济效益[4]。璃质。硫化铜与单质铜的粒度分布，粗细极不均匀，细粒的硫化铜和单质铜呈星散状分布在炉渣中，较*收稿日期：2015—06—08作

6、者简介：郭天宇，男，主要从事浮选选矿技术方面的工作。第5期郭天宇等：红透山铜矿渣选铜试验研究27难解离；氧化亚铜粒度较细，多包裹在粗粒硫化铜中，可随硫化铜一起回收。常见细粒的硫化铜包裹在磁铁矿中，或充填在磁铁矿的粒间，与磁铁矿完全解离较困难，易造成铜的损失。磁铁矿的粒度很细，半数以上磁铁矿分布在0．038mm以下的粒级中，蓄部分磁铁矿极细小，无法单体解离，不利于磁铁矿的回收。磁铁矿与铜矿物粒度差别不大，会影响铜矿物的回收_5]。铜炉渣中磁铁矿的含量不高，会造成磁选回收率低]。pH值3选矿试验研究图2pH值试验结果针对铜炉渣的性质，进行选矿

7、条件试验研究，采用一次选别的原则流程进行试验，主要试验条件有磨矿细度、药剂种类和用量等。3．1磨矿细度试验试验药剂制度为石灰0g／t，丁基黄药150g／t，2油90g／t，进行了磨矿细度一200目分别为7O、8O、9O9／6、95的试验，结果见图1。图3丁基黄药试验结果掌从图3可知随着丁基黄药的增加精矿品位先提匿升后下降，回收率也是先提升后下降，说明丁基黄药用量不应过大，用量过大反而破坏浮选效果，当丁基黄药用量达到200g／t时，浮选效果最好，选择丁基黄药用量为200g／t，为适宜浮选药剂用量。磨矿细度(一o．074ram含量)，％3．4

8、起泡剂用量试验图1磨矿细度试验结果试验条件为磨矿细度一200目占95％，pH值从图1看出，随着磨矿细度的提高，浮选尾矿品8．5，丁基黄药200g／t的条件下进行了2#油的用位有下降趋势，铜精矿