管线和设备的化学清洗.pdf

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1、设备管理管线和设备的化学清洗王景林(沈阳燃气集团有限公司)李冰(辽宁省沈阳市经济技术开发区浑河二十街35号110142)摘要:合成氨厂净化工序低温甲醇洗采用的是德国林德专利技术。本工序是利用低温下的甲醇吸收变换气中H2S等影响合成氨反应的杂质，从而实现原料净化的目的。净化工序80%都是利旧的设备，老旧设备中的管线和设备中存留少量H2S等杂质，这就要求在开车之前进行化学清洗。关键词:化学清洗安全技术介质选择酸洗H2S具有剧毒，是一级重大危险源，大气中允许极限浓度是表1常用清洗介质310mg/m，无色有臭味，尽管其浓度非常小，但是依然可以感觉到设备介质材质结垢类型清洗剂

2、缓蚀剂钝化剂其存在。研究表明，H2S的气味强烈程度和浓度没有直接的联水冷器碳钢水垢盐酸LANNaOH，NaNO2，Na3PO4系。相反，如果H2S浓度非常大，人的嗅觉对其将不再敏感，有些甚至出现嗅觉失灵。H2S气体相对密度1.1912，聚集在地势较低水冷器不锈钢水垢硝酸LAN的地方，不易扩散。另外由于H2S为气态，大量的气体在要清垢锅炉碳钢锅垢柠檬酸LANNH3·H2O，N2H4的设备中占有空间，妨碍清垢液与整个金属面接触。为此，研究尿素设备不锈钢尿素垢草酸、EDTALAN如何抑制H2S气体放出的化学清洗技术是在必行。自我国购买合成氨设备后，化学清洗技术在企业中应用

3、更的速度。同时还需要注意以下两点：一是腐蚀渗氢作用。大多数加普遍，在短期内收获了大量的收益，受到社会的认可。然而，在设备通常是由碳素钢和低合金钢制造的，他们在清洗时主要会对设备进行化学清洗的过程，应当切实按部就班的操作，如果麻受到析氢腐蚀，因此，在使用酸洗液作为清洗介质时，必须要使痹大意，将可能出现严重的安全事故。用缓腐蚀剂，尤其是在清洗压力容器中更加注意。毋庸置疑，使1、清洗前的准备工作用缓腐蚀剂能够大大的降低金属的腐蚀速度，降低析氢量，起到1)查看现场设备及图纸，了解清洗设备内容、材质和结垢类对金属的保护作用，但是这并不意味着氢和金属的渗透作用下型。降。研究表明

4、，腐蚀时氢的析出包含两个过程：+2)定制一个完善，具体的清洗方案，清洗方案的内容主要包第一步：氢离子放电H+e→H含安全和技术两个层面，要高度重视安全防护工作。第二步：氢原子复合成氢分子H+H→H23)制定应急预案。应急方案通常在清洗时出现水路不通，停在清洗的过程中，如果加入缓蚀剂将可以干预第二个步骤，电等情况才会投入使用，最大程度上降低由于意外情况造成的所以仍然会存在氢离子放电，在金属表面会存在众多的氢原子，财产损失。这些氢原子会逐步深入到金属内部，不断地增强氢扩散的强度。2、清洗工艺设计和安全技术保障比如，某些缓蚀剂中含有砷、硒等元素，当配合酸性清洗介质使1）清

5、洗的过程中，应当将清洗的速度保持在每秒清洗0.8米用时一方面降低了对金属的腐蚀效果，另一方面加强了对氢的左右，如果清洗速度大于一米每秒，会对设备造成损伤。同时，如渗透作用。其次，Fe3+也会增加腐蚀强度。在清洗的过程中，为了提高水果清洗速度低于每秒0.5米，使得清洗工作浪费时间过长。2）循环流量最好保持在超过清洗设备系统容积的1/2。例如垢的清洗效果往往会选择增加Fe3+其会大大的提高腐蚀强度。当系统容积大于200m2时，要确保泵的流量大于100m/h。在通在ph<7的酸性环境中，三价铁离子会还原成二价铁离子，即Fe3++e2+的过程。常的情况下，选用流量为100m

6、/h，扬程为40m以上的耐酸泵效—→FeFe2+果最佳。—→Fe+2e的发生，极大的促进了金属腐蚀速度，其中最3）在清洗的过程，为了提高清洗的效果通常使用蒸汽间断为严重的是空蚀。在清洗的过程中，酸性清洗液中会含有一定浓度的Fe3+所以，最佳的缓蚀剂应当那个能够中和Fe3+。例如使用加热。如果持续使用蒸汽进行加热时，会导致清液中酸碱浓度变一些还原剂或络合剂等来降低Fe3+的有效浓度，从而减轻Fe3+所化过于明显。此外，需要注意的时，加热器最好放在配夜槽的里面。造成的恶劣影响。4）关于清洗介质的选择应当采取具体问题具体分析的方在对设备进行化学清洗时，通常会用到盐酸、硝盐

7、等酸洗法，如果机器设备的材料不同，污垢化学组成不同，那么选用的液，众所周知，这些酸溶液的使用将直接和金属设备产生化学反清洗介质可能也会存在较大的差异性。但是总体而言，要保证清应。尽管在清洗的过程中添加了缓蚀剂，可以忽略其对金属设备洗介质安全无公害，应当避免使用能和设备产生化学反应，腐蚀的腐蚀作用。但是，一个设备的构成往往还包含非金属部分，比能力过强的清洗介质。如管道连接使用的衬垫，密封胶带等。缓蚀剂仅仅能够降低酸性当前，使用频最高的清洗剂、缓蚀剂、钝化剂的选择见表1。清洗液对于金属的腐蚀作用，却对于非金属的腐蚀没有任何的当选择柠檬酸作为清洗介质时，首先要加入氨水