蒸汽管线化学清洗技术方案

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1、蒸汽管网化学技术清洗方案编制:审核：批准：16目录一、清洗范围和清洗方法二、责任分工三、清洗设备及选型依据四、蒸汽管线清洗工序及控制要点五、清洗质量标准六、废液处理七、分析化验方法八、组织机构和安全措施16一、清洗范围和清洗方法1.清洗范围：本次化学清洗的范围是乙烯裂解装置区蒸汽管网系统，包括超高压蒸汽管网、高压蒸汽管网、中低压蒸汽管网。2.清洗方法：此次化学清洗采用循环清洗和浸泡清洗相结合的方法进行，清洗工艺流程如下：水冲洗及管道系统试压脱脂水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和钝化氮气吹扫干燥人工处理3.化学清洗主剂这次化学清洗采用柠檬酸作为清洗主剂。二、责任分工业主、建设承

2、包商、清洗工程有限公司的责任分工如下表：16内容业主建设承包商清洗公司清洗药剂验证负责提供提供清洗设备验证负责提供加热器验证负责提供连接到压缩机的临时管线验证负责施工清洗流程图、方案、时间安排计划批准负责清洗设备装卸监控负责协助特殊的临时管线预制、安装监控负责协助清洗人员确认负责提供清洗验收负责协助废液处理协助负责水、电、汽、排污点的指定提供协助协助工序终点判断确认负责清洗系统验收负责协助三、清洗公司提供的清洗设备及选型依据3.1清洗设备在此次我方使用的清洗设备和分析化验仪器如下：16名称规格数量大型全自动清洗泵站250m3/h,80m,65KW一套中和泵站100m

3、3/h,125m,75KW一套pH计6350-19D一个浊度仪RATIO_XR一个压力表0～25Kg/cm24个温度计0～120℃4个腐蚀试片HG5-1526标准碳钢、不锈钢各20片矿灯8个对讲机3对小型清洗机0～25kg/cm2一台胶管2〞，1.5〞，1〞各50m3.2化验仪器名称规格数量备注酸式滴定管25ml1碱式滴定管25ml1烧杯500ml4锥形瓶200ml4移液管5ml1吸耳球60ml1洗瓶500ml1滴定仪器2套广口瓶250ml2只细口瓶250ml2只16四、蒸汽管网清洗工序及控制要点1、工序一工序名称水冲洗试压工艺流程见《蒸汽管网清洗液体流向图》工序目

4、的除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并进行系统检漏。清洗方法首先，液体高进低出进行冲洗。干净后，将系统加满水后，将泵站切换到正常循环位置，进行试压。工艺条件1、温度：常温2、时间：4小时3、流量：最大流量药液浓度无化验项目浊度20分钟/次水冲洗终点进出口浊度差≤5ppm记录内容浊度：冲洗时间：注意事项（1）为了保证冲洗的效果，每隔一小时进行一次正反向切换；（２）清洗系统的排空、导淋每隔一个小时进行一次。时间记录开始时间结束时间工序确认施工单位建设单位监理单位2、161、工序二工序名称脱脂工艺流程见《蒸汽管网清洗液体流向图》工序目的除去系统中的各

5、种油污、石墨、防锈油等有机物。清洗方法系统水冲洗试压后，无泄漏，升温至70℃开始加药。加药时间为1小时；按蒸汽管网清洗液体流向图进行清洗。工艺条件1、温度：80℃~90℃2、流量：200m3/h3、时间：8～10小时药液浓度表面活性剂适量NaOH润湿剂适量Na3PO4化验项目PH值，碱度（每隔30分钟化验一次）终点判断半小时内两次化验碱浓度差小于0.1%记录内容进液口温度：回液口温度：pH值：脱脂液浓度：脱脂时间：注意事项（1）调节阀门使每一支路流量均匀，能够充分清洗。（2）清洗系统的排空、导淋每隔一个小时进行一次。时间记录开始时间结束时间工序确认施工单位建设单位监

6、理单位161、工序三工序名称脱脂后水冲洗工艺流程见《蒸汽管网清洗液体流向图》工序目的除去系统中脱脂后剩余的脱脂残液清洗方法开始采用高进低出冲洗，干净后，按照清洗循环路线冲洗工艺条件1、温度：常温2、流量：最大流量3、时间：4小时左右药液浓度无化验项目PH值终点判断水冲洗的溶液至PH=6～9，进出口浊度差≤5ppm，停止此工序记录内容冲洗时间注意事项（1）冲洗液的浓度PH＞9时，需中和至PH=6～9；（2）每一支路冲洗液浓度都要达到PH为7左右；（3）为了保证冲洗的效果，每隔一小时进行一次正反向切换；（4）清洗系统的排空、导淋每隔一个小时进行一次时间记录开始时间结束时

7、间工序确认施工单位建设单位监理单位2、161、工序四工序名称酸洗工艺流程见《蒸汽管网清洗液体流向图》工序目的利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，以除去设备表面的污垢。酸洗是整个化学清洗的关键步骤。清洗方法用30分钟时间加完Lan-826缓蚀剂后再循环30分钟。用40分钟时间加完柠檬酸工艺条件1、温度：80～90℃2、流量：200m3/h3、时间：6~8小时药液浓度柠檬酸3%Lan-826适量酸洗助剂适量Fe3+抑制剂适量促进剂适量化验项目PH值［Fe3+］［Fe2+］［H+］60分钟/次终点判断（1）酸浓度不低于1%（2）在半小时内测