硫化铜精矿氧化焙砂还原熔炼研究.pdf

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1、第35卷第5期矿冶工程VoJ．35№52015年10月MININGANDMETALLURGICALENGDiEERG0ctober2015硫化铜精矿氧化焙砂还原熔炼研究①徐亚飞，李永刚，吕希唐(昆明冶金研究院，云南昆明650503)摘要：对高品位硫化铜精矿氧化沸腾焙砂进行了还原熔炼实验研究，首先将硫化铜精矿在沸腾炉中进行氧化焙烧，然后将焙砂在添加炭质还原剂及石英、氧化钙等条件下进行还原熔炼。实验结果表明，该硫化铜精矿在850℃，氧化焙烧2h得到的氧化焙砂，在1350oC下还原熔炼20rain可得到熔炼产品粗铜，自熔渣熔炼时，粗铜品位为88％-95％，铜直收率为96％～98％；加石英

2、熔炼时，粗铜品位为95％左右，铜直收率为97％左右；加CaO熔炼时，CaO4％～9％，粗铜品位为95％一97％，铜直收率为93％一96％。关键词：硫化铜精矿；焙砂；还原熔炼；粗铜品位；铜直收率中图分类号：TF111文献标识码：Adoi：10．3969／j．issn．0253-6099．2015．05．029文章编号：0253—6099(2015)05—0110一O3ReductionSmeltingofOxidizedCalcineofCopperSulphideConcentrateXUYa-fei，LIYong-gang，Li3Xi—tang(KunmingMetallurgi

3、calResearchInstitute，Kunming650503，Yunnan，China)Abstract：Reductionsmeltingtestswerecarriedoutontheoxidizedcalcineofhigh—gradecoppersulphideconcentrate．First，theoxidizingroastingofcoppersulphideconcentratewasmadeinaboilingfurnace．Then，thereductionsmeltingoftheobtainedcalcinewasconductedwithaddi

4、tionofcarbonaceousreducingagent，quartzandCaO．Thetestsshowedthattheoxidizingroastingofcoppersulphideconcentrateat850oCfor2hresultedintheoxidizedcalcine，whichwassubjectedtotheprocessofreductionsmeltingat1350oCfor20min，leadingtotheproductofcrudecopper．Then，thesmeltingofserf—fluxedslagcouldyieldcr

5、udecopperatgradeof88％～95％withdirectcopperrecoveryof96％～98％．whilethesmeltingwithadditionofqua~zleadingtotheCugradeof95％withdirectrecoveryof97％，andthesmeltingwithadditionof4％一9％CaOleadingtotherelativeCugradeof95％一97％atrecoveryof93％一96％．Keywords：sulphidecopperconcentrate；calcine；reductionsmelting

6、；crudecoppergrade；directcopperrecovery随着选矿新工艺的发展，能产出较高品位的硫化等。在铜火法冶炼领域，近几年还原熔炼也开展了一铜精矿，而精矿中铜品位的提高使铁含量也相应提高，些研究，如谢添等对刚果(金)绿纱矿浮选铜钴精矿因此，若仍采用造锍熔炼处理此类高品位硫化铜精矿，还原熔炼的工艺研究，边瑞民等对铜氧化矿的鼓风炉就会因铜高则铜富集比降低，铁高则增大炉渣密度使还原熔炼生产实践进行了总结。以上关于铜火法冶金渣锍难以分离，故需配人大量熔剂，但这会影响造锍熔中的还原熔炼多半是对氧化铜矿的处理。本文对高品炼的经济效益。因此，近几年国内外冶金学者对上述位硫

7、化铜精矿氧化沸腾焙砂还原熔炼工艺开展了研究。问题进行了相应研究，如唐永革¨对利用沸腾氧化焙1实验烧炉处理高铜精矿的过程进行了探讨，认为通过沸腾氧化焙烧可使硫化铜的氧化焙烧较完全，焙砂采用酸1．1实验原料浸，铜直收率可达97％。还原熔炼是指金属氧化物在实验所用原料为硫化铜精矿，主要元素分析结果见高温熔炼炉中的还原气氛中，被还原得到熔体金属的表1。X射线衍射分析结果表明，该精矿物相组成主要熔炼方法，目前还原熔炼主要用于鼓风炉还原熔炼铅、以黄铜矿(CuFeS：)为主，其它组