浅析长输管道内部腐蚀现象与检测技术.pdf

浅析长输管道内部腐蚀现象与检测技术.pdf

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时间:2020-03-25

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1、设备运维浅析长输管道内部腐蚀现象与检测技术12张玉军张宏博1.江苏省徐州机电工程高等职业学校江苏徐州2210112.辽宁东油建设监理有限公司辽宁沈阳110031摘要:随着长输管道的应用,尤其是长输管道的长时间服役,当管道所用的材料混有杂质时还会出现虚假数据.长输管道腐蚀问题越来越引起人们的重视,管道腐蚀分为内腐蚀漏磁法检测是基于铁磁材料的磁导率不同的原理,管内漏磁和外腐蚀两种,其检测方法也不同,本文着重浅析长输管道内腐探测器由永磁体、磁轭与探头三部分组成,两磁轭间的一段管壁蚀的发生以及现行的检测手段。成为永磁磁路的一部分,钢管在外加磁场作用下被磁化,如果长关键词:长输

2、管道;腐蚀;内检测输管道结构完整,没有腐蚀缺陷;磁力线均匀通过管道,分布均引言匀;如果长输管道受到腐蚀,缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导管道运输是石油化工产品的主要运输方式,随着西部油田的率,磁力线发生弯曲,甚至突出管外;与未发生腐蚀的管线表现不逐渐开发,外国燃气的进口运输,管道运输的地位逐渐提高;许多同,就此确定管线的腐蚀情况。管道深埋地下,由于长年磨损、内外腐蚀及人为损伤等原因导致2.超声波法检测泄漏事件频频发生,不仅造成巨大的经济损失,而且严重污染环超声波检测法是管道腐蚀缺陷深度和位置的直接检测方法;境,危及人类健康;采取有效长输管道腐蚀检测手段,杜绝或早期对管材

3、的要求低;能够检测出管道的变形和内外壁腐蚀;超声波发现问题,及时改造是非常必要的[1]。法的检测数据简单准确且无需校验检测数据;适合作为管道最大一、长输管道的内腐蚀允许输送压力计算;为检测后确定管道使用期限和维修方案提供内腐蚀主要有化学腐蚀和物理磨蚀两种情况,前者缘由于长了极大的方便;其最大的缺陷是声波的损耗较快,需在有水和油输管道输送的介质,其介质中存在着酸性物质,在这种情况下就等介质的状态使用。会发生电化学腐蚀;后者是因为输送的介质中存在着固体颗粒,超声波检测法是基于超声波的脉冲反射原理测量长输管道也有可能是管道施工中没有清理干净,残留的焊渣等或腐蚀后产的壁厚的;

4、探头首先接受管道内壁反射的脉冲信号;超声探头会生的大量铁屑等与管道内壁发生磨蚀;在成品油长输管道中,腐接收到管道外壁表面发射的脉冲,两个脉冲之间的表现距离是管蚀出的杂质较多,经常堵塞进站过滤器、下载过滤器和下载减压壁厚度;如果管壁被腐蚀,两个脉冲之间的距离与完整的壁厚脉阀,影响输油泵运行,不但要经常更换滤清器,甚至可以逼停正常冲距离不同;超声波智能清管器除了检测金属损伤以外,还可进输送,更严重的是部分阀门的闸板密封面造成损伤,影响了投产行防腐层剥离应力腐蚀开裂和凹痕、刻痕等机械损伤缺陷的进度。检测。二、内防腐技术3.Smart—CET在线监测系统1.内涂层上述检测手段

5、都是离线检测方法,一些实时监测系统的出现内涂层主要有环氧型、改进环氧型、环氧酚醛型、聚氨酯型或弥补了固定时间检测的尴尬,Smart—CET系统可以在线监测。尼龙等系列的涂层;长输管道应用内涂层的应用起到减阻和提高当管内壁发生腐蚀时,会产生微小腐蚀电流,对应的产生阳输送量;还可以防止施工期间的腐蚀;减少过滤器的清洗;降低管极点和阴极点,两点之间不断的变换位置,Smart—CET腐蚀监测道的综合投资;减少沉积物;改善清管效果;减少维修量;延长管技术中.利用电极之间很小的电位差可以测量产生的极间电流,其包括数据采集系统、数据处理系统和信息管理系统三个部分[2]。道和阀门及管

6、件的寿命。2.缓蚀剂技术数据采集系统包括腐蚀传感器及其配套的通讯部分负责极石油天然气管道防腐用缓蚀剂的主要类别有:咪唑啉类、胺问电流的采集,并传输到数据处理系统;数据处理系统是处理采集来的数据,其作用是把腐蚀信息转变成有用的腐蚀数据[3]。信类、有机磷酸盐类、吗啉类、炔醇类等等。3.内衬技术息管理系统负责把腐蚀信息数据整理成相应的数据库,并进行现主要有玻璃钢内衬复合管,双金属复合管和陶瓷内衬复合管场和远程管理,把腐蚀数据与《钢质管道及储罐腐蚀控制》程设计道等。玻璃钢内衬复合管粘结牢固,抗腐蚀、不结垢,可在120℃规范和《铡质管道内腐蚀控制标准》进行比对,得出腐蚀等级,

7、作内长期工作。双金属复合管薄壁耐蚀合金材料,可根据不同的腐为维修和管理的参考。蚀环境选用相应材料(不锈钢、镍基合金或其他耐蚀合金),以保证参考文献:良好的耐腐蚀性能;基管采用碳钢(无缝钢或焊接钢)或其他合金[1]刘海峰,胡剑,杨俊.国内油气长输管道检测技术的现状与钢,以保证优异的机械力学性能。陶瓷内衬复合管具有良好的耐发展趋势(J).天然气工业.2004;24(11):147-150.蚀、耐磨、耐高温及高强度等性能。[2]赵新潮,罗艳红,盘丁铨.基孑Smart—CET技术石油长输三、检测手段管道内腐实时在线监测系统构建(J).科学时代.2010(7)

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