长输天然气管道腐蚀检验与修复技术

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1、★石油化工安全环保技术★2013年第29卷第4期PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY47长输天然气管道腐蚀检验与修复技术赵景星，席光峰，韩伟，张皓(山东省特种设备检验研究院，山东济南250101)摘要：作为一种经济、有效、环保的运输方式，长输天然气管道在天然气运输中具有独特的优势，但腐蚀泄漏是长输天然气管道主要的失效模式。简单阐述了腐蚀机理及危害，介绍了国际上常用的长输天然气管道非开挖检测技术。现场选用国际上最先进的管道外检测技术c-s

2、can对一长输管道进行非开挖检测，并对发现问题进行分析后选用碳纤维复合材料补强技术进行修复，通过现场检验案例验证了检验和修复技术的有效性和可行性。关键词：长输天然气管道腐蚀检验修复目前，作为天然气长距离输送的主要手段，机理进行的腐蚀反应至少包含有一个阳极和一个长输天然气管道的防护与检测越来越受到管道使阴极反应，并以流过金属内部的电子流和介质中用单位的重视。由于长输天然气管道均为埋地敷的离子流形成回路。阳极反应是氧化过程，即金设，地域跨度大，敷设环境复杂，破损、泄漏不属离子从金属转移到介质中并放出电子，阴极反易

3、被发现，且埋地管道维修需要征地和大量土方应为还原过程，即介质中的氧化剂组分吸收来自工程，劳民伤财、费时费力，因此，及时对长输阳极的电子的过程。如碳钢在酸中腐蚀时，在阳天然气管道进行检验，发现问题并整改，防止泄极区铁被氧化为Fe2+离子，所放出的电子由阳极漏，是维护管道安全使用的重要保障。(Fe)流至钢中的阴极(Fe·c)H，被H+离子吸收而还原成氢气，即：阳极反应：Fe=Fe2++2e，1长输天然气管道腐蚀机理、危害与检验阴极反应：2H++2e=H：，总反应：Fe+2H+=技术Fe2++H：，从上述电化学机理

4、可知，金属的电化腐蚀是管道本体与敷设环境间的物理一化学学腐蚀实质上是短路的电偶电池作用的结果。相互作用，其结果使管体的性能发生变化，并常3)物理腐蚀是指管体金属由于单纯的物理溶可导致管体、环境或由它们作为组成部分的技术解作用而引起的破坏。熔融金属中的腐蚀就是固体系的功能受到损伤，最终可能导致管道泄漏、态金属与熔融液态金属(如铅、锌、钠、汞等)相爆炸。腐蚀按腐蚀机理可分为化学腐蚀、电化学接触引起的金属溶解或开裂。这种腐蚀不是由于腐蚀和物理腐蚀。化学反应，而是由于物理溶解作用，形成合金，1)化学腐蚀是指金属表面与

5、非电解质直接发或液态金属渗入晶界造成的。生纯化学作用而引起的破坏。其特点是金属表面2003年10月发布的《中国腐蚀调查报告》的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原中指出：我国腐蚀损失为5000亿形年，占我国反应，形成腐蚀产物。腐蚀过程中电子的传递是国民生产总值的5％。据不完全统计，2011年我在金属与氧化剂之间直接进行的，因而没有电流产生。纯化学腐蚀的情况并不多。主要为管体在收稿日期：2013—05—08。无水的有机液体和气体中腐蚀以及在干燥气体中作者简介：赵景星，男，2002年毕业于山东建筑工的腐蚀。程

6、学院建筑环境与设备工程专业，工程硕士，主要2)电化学腐蚀是指金属表面与导电的介质离从事承压类特种设备的检验检测工作，工程师。E—子发生电化学反应而引起的破坏。任何以电化学mail：13791030961@163．con★石油化3-安全环保技术★2013年第29卷第4期国长输天然气管道因腐蚀发生泄漏40余起，直接于给定的防腐涂层，衰减率与管道的周向面积经济损失400余万元，而其中大多数腐蚀泄漏是成比例)。因为土壤电阻的变化值与防腐层电阻可以通过检验、修复避免的。相比相差几个数量级，所以一般情况下可以忽长输天然气

7、管道多埋于地下，在其使用过程略小范围内的土壤电阻的变化。如果在管道上中，主要受到来自内、外两个环境的腐蚀。因的任意一点出现电导通而直接泄漏电流的情况，此，针对不同的腐蚀原因，检测技术也相应地形管道中电流信号的衰减率必然就会增大。这种成了管道内、外检测技术两类。防腐层电导通点可能会出现在以下情况下：没管道内检测指的是应用各种检测技术真实有正常施工的防腐层；施工过程中或者投入使地检测和记录管道的基本尺寸、管线基本状况、用后，发生机械损伤的防腐层；因土壤状况而管道内外腐蚀状况、焊缝缺陷以及裂纹等情况。老化的防腐层；

8、已经剥离管道的防腐层(地下水其原理是通过装有无损检测(ndt)设备及数据采穿透缝隙所造成的电导通)；或者因管道本身所集、处理和存储系统的智能清管器(pig)在管道造成的防腐层泄漏点。因为像这样的电导通点中的运行，完成对管体的逐级扫描，从而达到处的电阻比正常的没有破损的防腐层电阻小几对缺陷大小、位置的检测目的。目前，最常用个数量级，所以此处电流信号的损失非常大。的内检测方法有漏磁腐蚀检测和超声波腐蚀检