差速器螺栓垫片冲压模具设计说明书

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1、设计内容计算及说明结果1．冲压件工艺性分析2．确定冲压工艺方案及模具的结构零件名称：差速器螺栓垫片　　工件简图：如图所示。　　生产批量：大批量　　材料：Q235　　材料厚度：t=1.0mm去毛刺，未注圆角R2工件排样图级进模生产，自然卸料153．模具设计计算材料利用率计算：由于零件的形状只有能够很直观的分辨出排样的最佳方式！故直接采用此方法：材料利用率ξ=(841.2752-78.5398)/1674.4728ξ=%45.55此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235钢，冲压性能适合冲裁。工件结构相对简单。孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，工件的尺寸全部

2、为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，冲裁完全能满足要求。ξ=%45.5515该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：　　方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。　　方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。　　方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。　　方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通

3、过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用：级进模生产，弹性卸料（1）计算调料宽度及确定步距，根据材料厚度及制件尺寸查表：两工件间按矩形取搭边值a1=1.5mm侧边取搭边值a=1.8mm级进模进料片距为24.68mm计算条料宽度：B=60.36+2a=60.34+3.6=63.96mmL=B+L+L孔L=63.96+162.87+∏dL=63.96+162.87+3.14x10x2L=289.63mmP=289.63x1.0x420P=121.6446（t）a1=1.5mma=1.8mm步距=24.68B=63.9615（2）确定压力中心：Y1=[(6*4

4、.79+1.25*4.202+4.2020*6.89+2.1979*6.09+5.6437*8.16+9.35*2.1979+12.21*4.2020+6*13.16+10.66*3.1346+7.35*3.8379+6.5*7.3756)-(0.1*2.1979+18.7071*8.26+6.7*2.5223+8.3351*6.5)]/[(4.79+6.89+6.09+8.16+9.35+12.21+13.16+7.35+10.66+6.5)-(0.1+8.26+6.7+6.5)]=2.46821563.96y’=162.87*(37.65-y`)+62.8

5、*(37.65-y`+22.52)Y’=34.2215设计内容计算及说明结果4、冲模刃口尺寸及公差计算（1）冲孔：查表得：δp=-0.020δd=+0.02因为工件精度为IT14，得x=0.5根据材料为A3（Q235），且t=1.0mm查表得：Zmin=0.070Zmax=0.90dp=（d+x∆）-δpdp=（d+x∆）+δpdd（d+x∆+2Zmin）dp=（10+0.5x0.3）-0.020dd=（10+0.5x0.3）dp=10.18dd=10.32δp=-0.020δd=+0.02Zmin=0.070Zmax=0.90dp=10.18dd=10.32

6、15落料D=18，得到∆=0.43Dp=（D-x∆-2Zmin）-δpDd=（D-x∆）-δpD=8，得到∆=0.3D=6，得∆=0.3D=13，得到∆=0.43D=3,得到∆=0.25D=4，得到∆=0.25Dpr9=17.645Ddr9=17.785Dpr4=7.71Dpr4=7.85Dpr1.5=2.735Dpr1.5=2.875Dpr2=3.735Dpr2=3.875L1=3,L2=6,L3=13155、模具零件及结构DpL1=2.91DdL1=3.05DpL2=5.71DdL2=5.85DpL3=12.815DdL3=12.875（1）确定各主要零件

7、结构尺寸凹模外形尺寸的确定H=kbH=0.35x60.36=21查表得k=0.35根据最大孔尺寸差得：c=30,h=22凹模宽度B的确定：B=2步距+工件宽+2c=2x24.68+23.18+60=132.54查表取B=160L=b+2c=120.56取其标准值L=160H=21mmc=30,h=22B=160上模座：200x160x4015根据凹模外形尺寸初确定：上模座：200x160x40下模座：200x160x45导柱：28x150（2个）导套：28x110x43（2个）凸模长度L凸的确定：L凸=h1+h2+h3+y导料板厚度h1=8，卸料板厚度h2=1

8、2，凸模固定板厚度h3=18凸模修模量