汽轮发电机转子锻件的检验控制.pdf

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1、《大型铸锻件》No．1HEAVYCASTINGANDF0RGINGJanuary2015汽轮发电机转子锻件的检验控制王树立张旭东魏庆亮(沈阳铸锻工业有限公司锻造公司，辽宁110142)摘要：通过严格的质量检验控制程序，生产出合格的转子锻件。关键词：发电机转子；质量检验；控制中图分类号：TG316．193文献标志码：BInspectionControlforSteamTurbineGeneratorRotorForgingsWangShuli，ZhangXudong，WeiQingHangAbstract：Thequalifi

2、edrotorforgingismanufacturedbystrictqualityinspectioncontrolprocess．Keywords：generatorrotor；qualityinspection；control表面找等分三点。用手钻取末。取末用直径为Q81340410转子锻件主要技术指标mix1～(2j12mm的钻头，取样前用丙酮溶液将钻头340410是我厂与南京汽轮电机集团公司签洗净。钻前将取末位置打磨干净，距锭身表面5订的1．2kW转子锻件(共4件)。材质为mm内的金属末不能用．深度超过5mm时开

3、始收34CrMolA．锻件重量10853kg，验收标准为JB／集。金属末用专用包装收集，并抓紧时间送往理T7026-1993．V。其零件尺寸见图1。化室分析化验。在此过程中一定要防止试样污其工艺流程检验点如下：染。标准值及检验值如表1所示。由表1可知，A占B占C实际结果符合标准要求，可以推序生产。熔炼一钢锭加热一锻造一预备热处理一粗加2．2B点的控制：锻造过程检验工调质半精加工。锻造过程中．检查人员按照锻造工艺认真对2锻件质量检验控制过程每一锻造火次规定操作进行检验。只有这样才能达到技术和锻造比的要求．为获得良好的锻件质2．

4、1A点的控制：来料化学成分检验量打下基础根据规定，化学成分检验对于钢锭同炉次抽锻造过程如下：检一件(该四件转子1#、2#熔炼炉次为4D电第一火：锻造温度1100～850℃，压钳口、双844．3#、4#为4D电872)。取末时在冒口端锭身面倒棱、错水口。第二火：锻造温度l220—850oC，镦粗【2j1750mm后拔长口1550mm。这是压实锻件心部关键工序之一。本工序采用宽砧、高温压实方法。这是一种有效压合钢锭心部缺陷的方法，并滚圆(2j1050mm，为第二次镦粗做准备。Figure1Rotorforging表1转子化学成分

5、要求及检验结果(质量分数，％)CMnSiSPCrNiMoCu标准值O．3O～0．380．40～0．700．17～0．37≤0．025≤0．0250．70～1．2≤0．400．40～0．55≤O．204D电844熔炼实测值0．310．450．260．0050．0120．790．120．430．2O成品实测值0．320．440．260．0o50．0120．79O．13O．42O．194D电872熔炼实测值O．310．450．260．0H050．0120．790．120．43O．2O成品实测值0．330．46O．27O．o050．

6、0120．800．140．44O，20收稿日期：2014—05—2135No．1《大型铸锻件》January2015HEAVYCASTINGANDF0RGING第三火～第四火：锻造温度1220～850℃，进Q2film当量以上缺陷，符合标准要求，可以推序一步镦粗、拔长．目的是更加锻透整个钢锭，进一生产。4#转子发现内部有密集缺陷，在截面745步保证技术及锻造比要求。mln段内、中心3001Tim范围内有2mm密集第五火：锻造温度1220～750~C，上下用500缺陷，并有个别4mlTl缺陷。此件缺陷超标，不1TIITI砧，压

7、下率20％，满砧进给量压至截面口820能推序，转子报废。mm，倒棱成#820mm。按工艺分料图分料，拔长2．5E点的控制：硬度、残余应力和力学性能检验各部出成品．外观尺寸符合图纸要求。(1)硬度经检验，转子锻件在锻造过程中符合锻造T按要求转子经调质后，在本体测定硬度，以检艺要求，可以推序生产。查其性能均匀性，硬度的绝对值仅供参考。在两2．3C点的控制：低倍及金相检验轴颈及轴身部位，相隔90。圆弧面上测定4点(共同一熔炼炉次、同一热处理炉次抽检一件。l6点)。该4点的硬度偏差，不应超过30HBW，对预备热处理后的转子，进行低倍

8、和金相检验。取而锻件轴向上下不超过40HBW。硬度取点示意样方向垂直于轴线。低倍取样位置见图2。金相图见图3。各点硬度值见表4。由表4可知，硬度试样取自低倍片1／3R处，尺寸口15lTlmX20mm符合标准要求，可以推序生产。并标明方向，磨样方向应同轴向平行。低倍、金相(2)残余应力的标准